汽机热态启动操作票

热机专业操作票操作开始时间： 操作任务： # √ 顺序 1. 年 月 日 时 分 机热态启动 操作项目

№终了时间： 日 时 分

热态启动条件： 机组停运在 12 小时以内或前复速级上缸处壁温不低于 300℃, 下汽缸壁温不低于 250℃;上下缸温差不超过 50℃;机组自停机后处于连续 盘车状态。

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

检查所有检修工作结束，工作票终结。 联系热工将所有表计、阀门、保护电源送电。 试验有关电动门、阀门操作正常。 检查各阀门处于开机状态。 (见附表 1) 。 凝汽器、除氧器水位正常，经化验水质合格。 冷却塔、综合水泵房前池、射水箱水位正常；水质合格。 主油箱油质合格；油位：就地 mm,DCS mm 显示正常。 。

启动交流润滑油泵，系统充油，检查油系统无泄露，各轴承回油正常。 检查润滑油压 0.08-0.147MPa,投入盘车装置运行。 给水泵、循环水泵、凝结水泵、射水泵、消防水泵、工业水泵联锁试验合格。 启动# 凝结水泵，打开凝结水泵再循环门投入凝结水再循环水系统运行。 联系配合热工做手拍危急遮断器和手按停机按钮试验、低油压保护试验、轴 向位移保护试验、电磁遮断超速(OPT)保护试验、电超速(OPC)保护试验、 轴承回油温度高保护试验、推力瓦块温度高报警试验、发变组跳闸联跳汽轮 机保护试验、汽机遮断联动发变组跳闸保护试验、低真空保护试验正常。

14.

接锅炉通知全开给水泵再循环门， 启动# 给泵； 根据情况调整再循环门投入 高加水侧运行。

15.

锅炉压力达到 0.3MPa 送气， 开启电动主汽门前疏水门， 全开汽机来汽总门旁 路一次门，调整二次门对主蒸汽母管进行暖管，维持压力 0.2-0.3MPa 暖管 20-30 分钟。

16.

调整汽机来汽总门旁路二次门来汽门，按每分钟 0.1-0.15MPa 的速度将压力 升至额定，温升速度不应超过 5℃/min。

17.

根据气温气压的升高情况适当调整电动主汽门前疏水阀门。

18.

调整主蒸汽至均压箱进汽门，投入均压箱减温减压器，保持压力 0.02MPa 左 右,对均压箱进行暖管。

19. 20. 21.

全开汽机来汽总门，关闭来汽总门旁路一二次门。 检查确认自动主汽门前防腐门已关闭。 全开电动主汽门旁路一次门，缓慢开启电动主汽门旁路二次门，开启自动主 汽门前疏水门，暖管至自动主汽门前。维持压力 0.2-0.3MPa 低压暖管 10 分 钟。调整汽机来汽总门旁路二次门来汽门，按每分钟 0.1-0.15MPa 的速度将 压力升至额定，温升速度不应超过 5℃/min。

22. 23.

在暖管时应严防蒸汽漏入汽缸。 冲转前 30 分钟启动#( )循环水泵，开启凝汽器出入口放空气门，待有水 溢出后关闭空气门，开启凝汽器进出

口门，投入凝汽器运行。

24.

冲转前 28 分钟启动轴封风机，调整开启均压箱至轴封进汽门，保持压力： 2.94-29.4KPa,投入轴封供汽。

25.

冲转前 25 分钟检查补充射水箱至正常水位。启动# 射水泵，开启射水泵出 口门、检查开启至凝汽器空气门；凝结器开始抽真空。

26. 27.

启动高压油泵，停交流润滑油泵。 启动排油烟风机，油温达到 40℃时调整开启冷油器冷却水进口门，投入冷油 器冷却水运行，控制油温在 35-45℃.

28.

当主蒸汽压力 4.2MPa 以上，主蒸汽温度 380℃以上，真空-61KPa 以上，润滑 油压 0.08-0.12MP ,投入轴向位移保护、低油压保护、轴承回油温度高保护、 推力轴承温度高保护、电磁遮断超速(OPT)保护投入。

29.

冲转前参数：胀差 调速油压 润滑油压

轴向位移 润滑油温

主蒸汽压力

主蒸汽温度

30. 31. 32.

关闭电动主汽门旁路门。 开启导汽管疏水、本体疏水，汽轮机挂闸。 全开电动主汽门旁路一次门，用二次门进行冲转，当转速高于盘车检查盘车 装置自动退出并停盘车运行，检查油压、油温、胀差、推力瓦温度、轴瓦温 度及轴承振动应正常，回油畅通，汽机动静部分无摩擦。

33. 34.

2 分钟升速至 500 转。对汽轮机进行全面检查正常后继续升速。 5 分钟升速至 1200 转时暖机 6 分钟。

35.

发电机风温高于 30℃时开启空冷器放空气门、进水总门，有水溢出后关闭放 空气门，投入空冷器运行维持发电机进口风温 20-45℃。

36. 37. 38.

5 分钟均匀升速至 2500 转时暖机 2 分钟。 在过临界转速时应使其迅速平稳通过，避免在临界转速停留。 在 2500 转暖机结束后以 100 转的速度匀速升速到 3000 转，在此过程中应注 意自动主汽门、调速汽门的动作情况。

39. 40. 41. 42. 43. 44.

当转速达到 2850 转时检查确认主油泵、调速系统已正常工作后停高压油泵。 当转速达到 3000 转时开启门杆漏气，关主蒸汽管道疏水门及导气管疏水门。 化水专业化验水质合格后开启凝结水至除氧器门，关闭凝结水排地沟门。 全开电动主汽门，关闭电动主汽门旁路一、二次门。 检查确认主油泵已正常工作后停高压油泵。 对机组进行全面检查 ：油压、油温、胀差、轴向位移、绝对膨胀、推力瓦温 度、轴瓦温度、轴承振动及真空正常，并记录一次。

45.

机组全面检查正常后可进行远方、就地打闸试验、自动主汽门及调门严密性 试验、喷油试验、超速试验。

46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55.

通知锅炉准备接带负荷，检查确认一切正常后，通知电气并网。 电气并网后投入低真空保护。 2 分钟均匀加负荷至 2000KW,关本体疏水。 当二抽压力高于 0.02MPa 时可向除氧器供气。 5 分钟均匀加

负荷至 5000KW,投入高加运行。 5 分钟均匀加负荷至 8000KW。 3 分钟均匀加负荷至 10000KW。 5 分钟均匀加负荷至 12000KW。 在带负荷过程中应注意真空、油温、瓦温及汽缸膨胀等参数应正常。 检查正常后投入电超速(OPT)保护， 投入发变组主开关与分支开关同时跳闸联 锁遮断汽轮机保护。

56. 57. 58. 备注：

将均压箱汽源倒换至一抽和汽平衡母管供给。 全面检查机组及各辅助设备运行正常，并做详细记录。 全部操作完毕，汇报值长。