塔吊安全技术交底卡

内容包括塔吊司机的职责和操作注意事项、信号工的作业要求以及塔吊是不吊和塔吊的各项安全规定,很全面是综合类交底、可以一次性对塔吊司机和信号工砼是交底

陕西煤业化工建设（集团）有限公司

内容包括塔吊司机的职责和操作注意事项、信号工的作业要求以及塔吊是不吊和塔吊的各项安全规定,很全面是综合类交底、可以一次性对塔吊司机和信号工砼是交底

11、司机接通地面电源，登上塔机进入司机室后应全面检查按钮操作 手柄是否处于工作状态，确认无误后方可启动总按钮。 12、司机必须严格按照塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作 业，不得超载和强行作业。 13、操作时严禁吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭破坏， 如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意卷筒钢 丝绳的排列情况，必要时需重新将钢丝绳排列整齐。 14、小车侧面的吊篮是供维修人员使用的，当需要维修起重臂上的某 一零件时，维修人员可站在吊篮内随小车运行到指定位置进行维 修，吊篮的额定载额一般是 100 ㎏。当起重物时，吊篮内严禁站 人。 15、各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转， 反之相同。 16、发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清排除故障后再 使用。 17、 塔机在每班作业完毕后， 必须将起重臂转到与建筑物平行的方向， 吊钩升至离开最高建筑物的高度，小车应在全臂长最小处，切断 总电源后方可离开。 18、每班工作前，司机必须对塔身、臂架、回转支承、起拉杆、平拉 杆、卷筒、连接螺栓、控制器等主要关键部位的销轴、螺栓进行 日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。 19、司机对减速器、滑轮、轴承座等处要按规定日常保养加油

,如果 发现漏油现象，要及时处理。

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20、司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不 允许在安全装置不可靠、失灵的情况下勉强作业。 21、注意检查各部钢丝绳有无松头、断丝、磨损现象，如超过有关规 定，必须及时更换，卷筒上钢丝绳应顺序排列，不能产生乱绳，钢 丝绳不顺序排列时，绳间绳间容易相互挤压，破坏绳的结构，绳芯 挤出不能使用， 钢丝绳断丝数在一个节距中超过 10%、 钢丝绳锈蚀 或表面磨损达 40%以及有死弯、 结构变形绳芯挤出等情况时， 应报 废停止使用， 断丝或磨损小于报废标准的， 应按比例折减承载能力。 22、注意检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。 23、注意检查各安全装置的灵敏度及可靠性。 24、注意检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节和回转支承螺栓。塔机 在顶升一周后，必须全面紧固，以后每 15 天检查紧固一次。 25、检查钢丝绳头压板、卡子等是否松动，应及时紧固。 26、检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别注意油漆剥 落的部位， 尤其以油漆呈 45º的斜条纹剥离最危险， 必须迅速查明 原因及时处理。 27、各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。 28、检查各电器元件的紧固是否松动，电缆及其他导线有无破裂，若 有应及时更换。 二、 “十不吊” 1、超载或被吊物品重量不清不吊。 2、指挥信号不明或乱指挥不吊。 3、捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊。

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4、吊物上面站人或有浮置物不吊。 5、安全装置失灵不吊。 6、光线阴暗看不清场地、被吊物、指挥信号时不吊。 7、被吊物埋在地下不吊。 8、歪拉斜吊重物时不吊。 9、被吊物棱角处与捆绑钢丝绳间未加衬垫时不吊。 10、容器内装的物品过满时不吊。 三、指挥人员的职责及要求 1、指挥人员发出的信号应清晰、明确、准确。 2、指挥人员应站在让司机看清信号的安全位置上。当跟随负载运行 指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。 3、指挥不能同时看清负载和司机时，必须增设中间指挥人员以便逐 级传递指挥信号。当发现错传信号时，应立即发出停止信号。 4、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落 信号。 5、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，当负载离开地面 100~200mm 稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前， 也使用“微动”信号指挥。 四、塔吊司机的职责及要求 1、司机必须听从指挥人员的指挥，当信号不明时，司机应发出“重 复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。 2、当指挥发出的信号违反《起重吊运

指挥信号》规定时，司机有权 拒绝执行。

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3、 司机在开车前必须鸣铃示警， 必要时， 在吊运过程也要鸣铃示警， 通知受负载威胁的地面人员撤离。 4、在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。 5、在吊运过程的变幅或回转时，所吊物料应在运行通道上空运行， 不得在人员上空通过。 6、每班作业前，必须检查变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限 位开关及两个保险等安全装置的可靠性。不得随意调整和拆除。 严禁用限位装置代替操作机构。 五、物料捆绑及吊运要求 1、在吊运各种物料时，为避免物料的倾斜、翻倒、散落，应根据物 体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点(必要时可以采用试 吊选择吊点位置) ,使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发 生事故。 2、捆绑吊物时，两根钢丝绳应从一个方向穿插到另一边，不得一正 一反。 3、钢管、木方等材料吊运时，不得长短混吊，应分别吊运。捆绑时， 物料两端必须全部捆绑牢固，防止散落。钢管吊运时，不得带有 扣件吊运。

4、吊运长度较小的物料(如扣件、丝杠等)时，应用吊斗吊运，不 得用钢丝绳吊运。 5、各种物料必须在捆绑牢固、经试吊确认安全可靠时，方可正式起 吊。

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6、在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行变幅和回转两个动作。 并应先将吊物吊离地面 20~50cm 停止提升检查：塔机的稳定性、 制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可 再行提升。 7、提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。当回转未停 稳前不得作反向动作。 8、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位 置。 9、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须 挂好安全带。 10、工作中如遇停电或制动器打滑等情况，必须马上采取妥善措施 将吊物吊运至安全地带，将电源开关拉开，待修复完善后方可继续 使用。不得带病作业。 11、当班运行情况应如实记入塔式起重机交接班记录，对未处理的 问题应记在交接班记录上，并及时通知接班人员。

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