加工工艺过程卡片

第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛一等奖作品

学校名称：装

湖北工业大学

参赛项目： “S”型赛道场地常规赛订 线

第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛 湖北省预赛 材料 铝 6061 毛坯种类 序 工序 号 名称 棒料 毛坯外形尺寸

机械加工工艺过程卡片Machining Process Card Ф 35x100 每毛坯可制作件数 工 序 简 图 3

共 页 产品名称 零件名称 每台件数 机床 夹具

第1页 小车 后轮套筒 2 刀具

编

号

229500 件/年 42 件/月

生产纲领 生产批量 备注 量具 辅具

工序内容

工时 (min)

1

下料

Ф35 圆棒料长为 100。

直尺

2

2

锯断

Ф35 圆棒料，锯断为长度 30。

直尺、 游 标卡尺

2

7

第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛一等奖作品

学校名称：装

湖北工业大学

参赛项目： “S”型赛道场地常规赛订 线

1、夹一端伸出长度 20,齐端面； C6140 2、粗车外圆至ф32.5,长 15,再粗 3 车 车外圆至ф15.5,长 8; 盘 3、精车台阶圆至ф15 8;ф32 5。 三爪卡 车刀 45 外圆 直尺、 游 标卡尺 6

1、掉头，夹ф15 圆，齐端面； 45 外圆 2、钻孔ф5; C6140 3、粗车外圆至ф12.5 长度到ф32 4 车 处； 盘 4、精车外圆至ф12 12; 花钻 5、倒 2 的倒角。 5 的麻 三爪卡 直径为 车刀 游标卡 尺 7

8

第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛一等奖作品

学校名称：装

湖北工业大学

参赛项目： “S”型赛道场地常规赛订 线

1、画线确定圆心； 2、横卧着夹在钻床上，钻孔； 5 钳 3、将台阶轴竖直立在钻床上，再钻 通孔； 4、攻螺纹。 钻床

直径为 2.5 麻花 钻 M3 的丝 锥 游标卡 尺 9

按着图纸要求检验后轮套筒是否符 6 检验 合要求。编制(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核(日期) 标准化(日期)

游标卡 尺

2

会签(日期)

9

第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛一等奖作品

学校名称：装

湖北工业大学订

参赛项目： “S”型赛道场地常规赛线

第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛 湖北省预赛

加工工艺分析Processing Technology Analysis

共 页 产品名称 零件名称

第2页 小车 后轮套筒

编

号

229500 件/年 42 件/月

生产纲领 生产批量

制定零件的机械加工工艺规程时，首先要对照小车装配图分析零件图，熟悉该零件的用途，性能及工作条件，明确零件在小车中的位置，作用 及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据， 找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保 证。下面主要对零件进行工艺分析和工艺路线的拟定和工艺方案的分析。 1、零件的工艺分析 后轮套筒是保证后轮与轴同心并且是后轮轴向定位和周向定位的关键零件， 因此必须保证其制造精度。 如图 1 所示， 后轮套筒位置精度较高， 其中Φ 12 外圆用于安装后轮，加工时要求保证其圆跳动公差；侧面 M3 的内螺纹孔与Φ 15 外圆轴线有垂直度要

求。Φ 5 内孔与后轴配合，尺寸精度 要求较高，表面粗糙度要达到 Ra3.2um,其余加工内容表面质量为 Ra6.3um。 2、工艺路线的拟定及工艺方案的分析 制定工艺路线时必须保证零件尺寸精度和位置精度等，后轮套筒的工艺路线根据生产批量、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求等因 素，按照工序集中原则来拟定。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，应首先考虑使用普通机床和通用夹具来降低生产成本。按设计要求，后轮 套筒的生产批量为 500 台/年，其工序流程为下料——车——钳——检验。后轮套筒毛坯采用尺寸相近的棒料，材料选用 ZL6061。后轮套筒的外圆 和内孔，选用普通车床来保证加工精度。M3 的内螺纹孔与Φ 15 外圆的垂直度靠夹具来保证，采用钻套保证孔位置。钻铰孔后，应将内、外轮廓去 毛刺、倒棱，便于后续的装配工作。后轮套筒的外圆Φ 12 外圆与后轮配合，尺寸要求较高，表面粗糙度要达到 Ra3.2um。

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