全电熔高硼硅太阳能玻璃管及其镀膜生产线

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建设项目基本情况

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建设项目基本情况(续一) 建设项目基本情况(续一) 项目基本情况 硼硅太阳能玻璃管， 在全球能源紧张与国家倡导建设资源节约型社会的大 环境下，作为太阳能开发和应用工业的基础材料，对该领域的发展具有重 要意义。 二、项目规模 该项目设计于城固县五郎庙乡黄家村建设 2 座 15t/d 高硼硅玻璃全电 熔生产线，配套 7 条真空集热管镀膜联动生产。可实现年生产能力 1 万吨 高硼硅玻璃管和 252.5 万 支真空集热管生产能力，并在设计中考虑玻璃棒、高档器皿、灯罩工艺品 及泡壳器皿等的生产。 三、编制依据 1、 《中华人民共和国环境保护法》 (1989.12) ; 2、 《中华人民共和国环境影响评价法》 (2002.10) 3、中华人民共和国国务院[1998] 第 253 号令《建设项目环境保护管 理条例》 ; 4、国家环保总局颁发的环发[1999]第 107 号《关于执行建设项目环 境影响评价制度的有关问题的通知》 ; 5、省、市建设项目环境保护条例或要求； 6、 《环境影响评价技术导则》 (HJ/T2.1~2.3——93) ; 7、 《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ/T2.4—1995); 8、汉中鑫海石英科技有限公司至汉中市环境工程规划设计院的环境 评价报告表编制委托书。 9、汉中鑫海石英科技有限责任公司石英制品生产项目(全电熔高硼 硅太阳能玻璃管及其镀膜生产线)可行性研究报告(由秦皇岛玻璃工业研 究设计院编制) 三、报告有效性说明 1、本次环评仅

针对汉中鑫海石英科技有限公司在城固县五郎庙乡黄2

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建设项目基本情况(续二) 建设项目基本情况(续二) 家村新建的全电熔高硼硅太阳能玻璃管及其镀膜生产线进行评价。 2、根据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十四条的规定，在 项目建设方不违背下列条件的前提下，本报告有效。 ⑴建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、 防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目 的环境影响评价文件； ⑵建设项目的环境影响评价文件自批准之日起超过五年，方决定该 项目开工建设的，其环境影响评价文件应当报原审批部门重新审核。

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与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

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建设项目所在地自然环境及社会环境简况

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建设项目所在地自然环境及社会环境简况（续一）

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环境质量状况

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评价适用标准

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建设项目工程分析

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建设项目工程分析(续一) 建设项目工程分析(续一) ②、高强的理化性能：低膨胀、耐高温、高强度、高硬度、高透过 率和高化学稳定性。 ③、化学组成 化学组成 (wt%) SiO2 80.5 Al2O3 2.25 B2O3 12.5 Na2O 4.25 其他 0.5

3、产品规格表 毛坯管 规格尺寸 年产量(万支/年) φ37×1650 φ47×1650 φ58×1950 φ58×2150 合计 4、成品率： 5、年平均工作日： 6、窑龄： 7、熔窑生产能力： 8、熔窑熔化率： 9、每公斤玻璃液耗电量： 10、新鲜水增量： 11、循环冷却水用量： 12、年总运输量： 13、产品总合格率 四、原料技术方案 302.5 571.5 145.5 66.0 1085.5 规格尺寸 φ47×1500 φ47×1650 φ58×1800 φ58×2000 合计 95% 300 天 2年 10000t/a 2t/m2.d 1.15Kw.h/kg 1.5t/h 50t/h 22500t/a 88% 镀膜管 年产量(万支/年) 78.66 85.56 60.72 27.60 252.54

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建设项目工程分析( 建设项目工程分析(续二) 原料部分有原料储存、上料和配料及混料 3 部分组成。 生产线所用原料为：石英砂、硼酸、硼砂、氢氧化铝、碎玻璃等。除 石英砂为块料进厂，需经粉碎、筛分外，其

他原料均为合格粉料、以袋 装进厂，存放在各自的原料库内。 石英砂和碎玻璃分别经斗式提升机送入各自料仓；其他原料均采用机 械提升。在料仓的下部出口处，由电磁振动给料系统或螺旋振动给料机 按配方将各种原料送入称量斗，由自动称量系统来完成操作，然后通过 皮带输送机送入混合机内，混好的配合料卸入料罐，在密封条件下运至 窑头料仓。 本系统采用全自动电脑控制称量方式配料。保证称量精度±0.1%,为 熔窑提供优质配合料。 五、熔制技术方案 本生产线采用国内先进的全电熔窑来熔化。合格的配合料储存在窑 头料仓内，借助熔窑的玻璃液面自动控制系统，通过加料机均匀地由熔 窑顶部进入窑内。沿电熔窑的垂直方向，自上而下，配合料经过高温熔 化、澄清、均化、冷却等过程，形成可供成型的玻璃液由料道供给各成 型设备。 本生产线的每座电熔窑窑形为六角形，熔化部和澄清部为立式布置， , 采用钼电极，电熔窑熔化面积 7.5m2,熔化温度 1580℃(玻璃液温度) 日熔化量 15t,耗电量为 1.15Kw.h/kg 玻璃液。熔窑的电加热采用自动控 制系统。熔窑采用冷顶式，可大大减少玻璃液熔化过程中硼的挥发，稳 定产品质量，减少环境污染，降低产品成本。 熔窑工艺流程图如下：

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建设项目工程分析(续三) 建设项目工程分析(续三)

窑头料仓

投料机

溶窑

澄清

均化

成型

毛坯管

退火

碎玻璃

镀膜车间 六、真空集热管技术方案

成品

真空集热管采用双层高硼硅玻璃管封装结构，夹层内为高真空(真 空度不低于 3×10﹣3pa) 内管外壁利用磁控溅射渐变镀膜技术沉积多层渐 ， 变选择性吸收膜。 (目前技术已相当成熟，国产设备完全可满足设计需 要) 。 高硼硅玻璃管道下线后直接清洗，再经过烘干、镀膜、封口、真空 排气、退火等工序加工成为真空集热管成品，经检验、包装后入库。 七、空压机及真空泵站 本项目空压机及真空泵站主要为真空集热管镀膜等工艺配置。本项 目压缩空气用量约为 50m3/min,设计选用 2 台排气量 27m3/min 的 Atlas Copco 型空压机。 真空泵主要用于太阳能管抽真空， 设计选用 2 台 3m3/min 的 5R—0651 型真空泵，考虑工程总体情况，空压机及真空泵站在总体设 计上留有余地。 八、液化气站 本项目液化气主要用于毛坯管的后处理及镀膜管的封接工艺。生产 线液化气的消耗量约为 40kg/h。设 2 个 10 吨液化气储罐，2 台蒸汽加热 汽化器及预混系统，一用一备。

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建设项目工程分析(续四) 建设项目工程分析(续四) 九、给排水系统 ①、给水系统 厂区靠近湑水河， 周围无自来水， 公司只能自备

深水井一口， 80t/d 建 供水站一座，以解决供水干管流量和压力不足，厂区给水管网达到 60t/h 以上的供水能力，满足生产、生活用水要求。供水压力为 0.4Mpa,供水 温度平均为 28℃,回水温度约为 43℃(温差为 15℃) ②、排水系统 厂区现有排水渠一条， 厂区内设有两纵两横 φ1000mm 的排水总管道， 排水沿干道两侧的两水口径支管汇入总管，现厂区内产生的少量工业废 水经过污水处理站处理达标后排入湑水河。 …… 此处隐藏：2975字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……