设备防腐蚀管理办法

设备防腐蚀管理办法

第一章 总则

第一条 为加强装置设备、管道的防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，根据中石化相关规定，特制定本办法。

第二条 本办法所涉及的设备是指受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建（构）筑物等。

第二章 职责

第三条 设备管理部

（一）负责贯彻执行国家有关规定和中石化有关防腐蚀管理制度，并制定本公司设备防腐蚀管理办法。

（二）负责本公司设备防腐蚀归口管理工作，审核各中心设备防腐计划。

（三）组织对重点设备防腐蚀检修方案、施工方案的审查和设备腐蚀监测、腐蚀原因分析等技术管理工作。

（四）负责对各中心设备防腐蚀管理工作的检查、考核。

第四条 生产技术部

（一）负责公司工艺防腐蚀技术的归口管理工作。

（二）负责组织工艺防腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛选。

（三）负责工艺防腐蚀措施的技术管理，并对实施情况定期进行检查、考核。

（四）针对工艺防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。

（五）组织和推广新技术、新工艺、新材料在防腐蚀方面的应用，有效预防或减缓了设备的腐蚀。

（六）根据操作规程加强操作纪律管理，确保生产装置安全平稳运行。

第五条 生产中心

（一）认真贯彻执行中石化和公司有关设备及工艺防腐蚀的各项规章制度，严格按照防腐蚀技术要求正确使用和组织生产。

（二）负责本中心设备日常性的防腐蚀管理工作，负责防腐蚀工程实施。

（三）负责编制本单位的设备防腐蚀计划，制定防腐蚀方案，负责施工质量验收，及时做好设备腐蚀检查资料的归档工作。

（四）负责本单位地下管网阴极保护系统的运行管理，制订和实施管理细则。

第三章 工作程序

第六条 防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、集团（股份）公司有关规范和规定，如SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规程》等。防腐蚀施工工程，应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力且有良好业绩的施工队伍。

第七条 施工单位施工前必须认真做好施工准备工作。

（一）施工前应完成设计技术交底，组织施工图审查。

（二）施工单位应按要求认真编制施工方案，在异常气候环境下施工，必须制定相应施工技术措施。

（三）施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求。

（四）施工机具必须符合现场施工要求。

（五）防腐蚀施工材料必须满足设计要求，质量必须达到国家或有关行业标准。对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应具有相关部门的技术鉴定证书。

第八条 项目单位和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作，严格执行相应的施工工艺和技术规范，确保施工质量和安全。

第九条 防腐蚀工程项目应认真做好施工记录、质量检查和验收，每道施工工序须经过中间质量验收，施工结束后，要进行全面的质量验收。

第十条 凡采用防腐蚀措施的设备，使用部门必须严格按操作规程进行操作，当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

第十一条 对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产技术部、设备管理部等有关部门审核同意后方可修改。对已采取防腐蚀措施但不能获得满意效果的设备和管道，相关中心应组织力量研究腐蚀机理，提出切实可行的改进措施。

第十二条 在工艺操作过程中，应严格按工艺技术指标控制物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。

第十三条 在装置停工时，应对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗处理和检查，以防止设备腐蚀。

第十四条 凡需进行化学清洗的设备及管道，施工单位需将化学药剂交生产中心进行挂片试验，试验合格后方可进行施工，生产中心需对清洗时间及要求进行全过程监控，防止造成设备及管道的腐蚀

第十五条 设备的表面防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行表面防腐蚀处理工作。

第十六条 对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，包括设置固定监测点，由专门人员定期进行监测。对腐蚀严重的设备或管线应重点检查并缩短监测周期，对监测结果应认真分析并拿出结论报告。

第十七条 生产技术部应定期对防腐蚀药剂使用的效果进行检查与考核，并根据现场信息，调整防腐蚀药剂的型号和供应商。

第十八条 各单位应对新技术、新材料，新工艺的防腐效果进行总结；生产技术部应将成功的信息在全公司及时推广。

第十九条 检查和考核

各使用单位每月对防腐管理工作作一次检查考核，设备管理部应每半年对防腐管理工作检查考核，考核结果纳入绩效管理。

本办法修订人：韩成林 龚天寿