立式铣床操作规程

立式铣床操作规程

一、 操作者必须熟悉“四懂三会”，凭操作证操作设备。

二、 工作前：

1．检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。

2．按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。

三、工作中：

1．开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。

2．严禁超负荷超技术规格使用设备。

3．装卡工件必须牢靠。铣削不正规的工件时，工件重心应放在工作台的中间位置。

4．正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5．刀杆锥面、锥肩平面应清洁，无伤痕，锥度要相符。

6．铣削平面时，必须使用四个刀刃以上的刀盘，防止过大冲击振动。禁止使用磨钝了的刀具加工工件。

7．在使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧，使用横向工作时，也应将纵向及垂直方向紧固，避免工作台震动。

8．用挂轮铣削螺旋槽时，应特别注意选择的切削量不宜过大。

9．使用分度头时，应尽量卡在工作台的中间位置，不用时应立即取下。

10．在铣切工作中，尽可能利用工作台纵向丝杆行程的全长。如果加工所

要求的行程很短，应经常改变丝杆的工作部位，以使磨损均匀。

11．禁止主轴在运转中变换速度。

12．机动对刀在接近工件时，应改为手动。

13．铣削刀具未脱离工件时不得停车。

14．工作台和升降台在移动以前应先松开夹紧手柄（或松开紧固螺钉）。

15．在快速或自动进给铣削前，必须先调整好限程挡铁。

16．铣削代键轴类或切割薄的零件时，严防铣削分度头和工作台面。

17．装卸工件或夹具时应轻拿轻放，选择安全可靠的吊具和方法，避免碰撞擦伤滑动面和工作台面。

18．铣削前应清除机床上的工具、杂物，并使各导轨面保持清洁、润滑。不准在工作台上敲打和校直工件。

19．当保险机构起脱开作用时，则说明机床已过载，应立即降低切削量或更换锋利的刀具。

20．禁止操作者托人代管或离开开动着的机床，离开时必须切断电源。

21．工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况，轴承温升不准超过65 °C,如发现有异常现象时应立即停车检查。

四、工作后：

1．工件加工完了时，将各手柄应置于非工作位置上，工作台移到中间位置，升降台落到下面并切断电源。

2．按保养要求进行保养设备，工件、工具、附件等摆放整齐，滑动面擦净加油润滑。

3．按交接班制度进行交接班，添好交接班记录。