DK77系列 电火花数控线切割机床 使用说明书

DK77系列 电火花数控线切割机床 使用说明书

一、机床的主要用途

本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属 零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛 用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样 板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。

二、主要规格

1、机床及技术参数

DK77系列数控电火花线切割机床主参数

注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。

2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。

3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。

2、加工精度

切割28×40八角形 纵剖面上尺寸差 0.015mm

横剖面上尺寸差 0.020mm

3、工作台手轮移动量

手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。

4、贮丝筒

贮丝筒拖板最大移动量150mm

贮丝筒尺寸（直径×长度） Φ156×184

电极丝选用直径 0.12~0.22mm

最大贮丝长度 270m

电极丝速度 11m/s

5、脉冲当量

工作台 0.001mm

6、步进电机

7、机床总功率 贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相

工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min

8、外形尺寸

控制柜（长×宽×高）600×500×670mm

9、重量

三、机床吊运

见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。

四、机床安装

1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y

向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向 均不得超过0.04/1000mm。

五、机床概述

本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模 与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞ 20mm2／min）Ra≤2.5μm。

机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座 标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮

丝筒上，经线架上的导轮以11m/s 的速度循环移动。工件置于工作台的夹 具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号 旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几 何图形的目的。

床身是箱形铸铁件，其内部安装机床电气和工作液箱，其上部安装工 作台、贮丝筒、线架等部件。

床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回 内部的工作液箱。

2、工作台

1、床身

床身是箱形铸铁件,其内部安装机床电气和工作液箱,其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。

床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。

2、工作台

工作台主要由上、下拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成，拖板的纵

横运动系统采用滚动导轨副结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮传动滚 珠丝杠来实现。

滚珠丝杠由专业厂家生产，预先调好的预紧力，使之具有转动灵活 的特点同时又有足够的刚性。滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承 来消除轴向间隙。

3、贮丝筒

贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成。运动由电动机通过弹性联轴节传动

贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝，钼丝固定线速度为11 米/秒。

贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制，较其他结构简单、动

作灵敏、换向噪音及振动均较小，使用寿命较长之优点。左右撞块上备有 越程保险装置，当行程开关换向失灵时，会自动切断运丝马达电流并刹车。

４、线架

线架由立柱、固定臂、滑动臂组成，刚性较好。导轮采用密封式结构

组入线架，钼丝垂直调节方便。

采用敞开式的穿丝方式，穿丝非常方便。立柱上有两个旋钮用以调整 上、下喷水嘴的工作液流量。

５、工作液箱

水泵把工作液送至加工区域，然后通过流水槽、下水管流回工作液箱，

电蚀产物也随工作液流入工作液箱，沉积在沉淀箱内。加工时的工作液采 用５％－１０％的皂化油溶液。根椐加工情况应定期清洗沉淀箱，更换工 作液。

６、附件

①夹具

成组的夹具用以固定平板形或圆柱形工件，系压板螺钉结构，用Ｔ型

螺钉把工件固定在工作台上。

②摇把

用于绕丝时转动贮丝筒。

③垂直校正器

用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。

用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。

六、机床传动系统

1、工作台 工作台上下拖板传动方式相同，运动由步进电机经变速箱传 给丝杠使拖板移动。见图2所示。

2、贮丝筒

电机－贮丝筒－同步带轮－丝杠螺母副－贮丝筒拖板，见示意图3。

七、机床操纵系统

见示意图4。

八、机床润滑系统

编号 加油部位 加油时间 加油方法 润滑油

１ 横进给滚动丝杠 每月一次 油 壶 20#机油

２ 纵进给滚动丝杠 每月一次 油 壶 20#机油

３ 横向进给齿轮箱 每班一次 油 枪 30#机油

４ 纵向进给齿轮箱 每班一次 油 枪 30#机油

５ 贮丝筒各传动轴 每班一次 油 枪 30#机油

６ 贮丝筒丝杠螺母 每班一次 油 枪 30#机油

７ 贮丝筒拖板导轨 每班一次 油 枪 30#机油

注:１、线架导轮的滚动轴承用高速润滑油脂每二周更换一次。

２、其他滚动轴承用润滑油脂每半年更换一次。

３、电动机滚动轴承按照一般电机润滑规定。

九、机床电器控制系统

机床电器装在床身的左侧门内，线路原理图如图所示，工作过程大致

如下：

1、合上三相四线电源闸刀，总电源按钮红灯亮， 提示机床电源已接

入，按总电源开机按钮(AN1)、接通总电源接触器(J1)。

2、按下脉冲电源的电源开关，接通了走丝电源。

3、按下走丝绿色按钮(AN5)，接通走丝接触器(J3)，走丝电机开始转

动。走丝电机的换向切换, 靠行程开关(LX2、LX3) 控制换向接触器(J5)、 走丝正向接触器(J3)、走丝反向接触器(J4)的状态来改变三相走丝电机的相 位，以达到正反向运转之目的。

4、切割工件前按下水泵开绿色按钮(AN3)，接通水泵接触器(J2)，水

泵电机运转。

5、停止加工可按走丝关红色按钮(AN6)和水泵关红色按钮(AN4) ， 如果要带刹车关机按下总电源关红色按钮(AN2)。

6、功能开关

① 高频开关(LA1)：拔上开高频，拔下关高频。

② 断丝开关(LA2)：拔上有断丝停机功能，拔下可上钼丝。

③ 停机开关（程序割完自动停机）：拔上能自动停机，拨下不会自

动停机。

十、机床使用及注意事项

１、试车前准备

① 机床安装到位后，应松开各拖板之间的锁紧机构，用干净煤油清 洗各丝杠、螺母，拖板导轨及各传动部件。将滚珠保持架放在导 轨的中间位置，在全行程上摇 …… 此处隐藏：3348字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……