快切装置说明书
第一章 概述
MFC2000型微机厂用电快切装置,适用于发电厂厂用电切换,或其它工业部门,如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换,这些场合对电源切换要求较高,在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。
以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入,这种方式,若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大,或可能接近180°,将对电动机造成很大的合闸冲击。对加了固定延时的切换方式,也因各种因素,不能可靠保证躲过反向点合闸。如残压衰减到一定幅值后投入备用电源,则由于断电时间过长,母线电压和电动机转速都下降很大,将严重影响锅炉运行工况,在这种情况下,一方面有些辅机势必退出运行,另一方面,备用电源合上后,由于电动机成组自起动电流很大,母线电压将可能难以恢复,从而导致自起动困难,甚至被迫停机停炉。
MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题,从1997年投运运行,已经在很多电厂广泛地应运,而且动作正确率和切换成功率均很高,实践证明其可靠性较强,本快切装置经历了两代装置,第一代是MFC2000-1型快切装置,第二代是MFC2000-2型快切装置,是MFC2000-1型装置的改进型,在硬件上和软件上都采用了较先进的技术,如硬件利用了双CPU结构,分工协调,保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。软件采用了汇编和C语言相结合的技术,是本装置功能得到了很大的增强,且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。
第二章 厂用电切换原理及分析
2.1 厂用电切换方式
厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分,也可按启动原因分,还可按切
换速度进行分类。
(1)按照开关动作顺序分类(动作顺序以工作电源向备用电源为例): ◆ 并联切换:先合上备用电源开关,两电源短时并联,再跳开工作电源开关,这种方式多用于正常切换,如起、停机过程中的厂用电倒换。并联方式分为自动和并联半自动两种。
◆ 串联切换:先跳开工作电源开关,在确认工作开关跳开后,在合上备用电源开关。母线断电时间至少为备用电源开关合闸的时间。此种方式多用于事故切换。
◆ 同时切换:这种方式介于并联切换和串联切换之间。合备用电源开关命令在跳工作电源开关命令发出之后、工作电源开关跳开之前发出。母线断电时间大于0ms而小于备用开关合闸时间,可以通过设置延时来调整。这种方式既可用于正常切换,也可用于事故切换。
(2)按照起动原因分类:
◆ 正常手动切换:由运行人员手动操作起动,快切装置按事先设定的手动切换方式(并联、同时)进行分合闸操作。
◆ 事故自动切换:由保护节点起动。发变组、厂变和其他保护出口跳工作电源开关的同时,启动快切装置进行切换,快切装置按事先设定的自动切换方式(串联、同时)进行分合闸操作。
◆ 不正常情况自动切换:由两种不正常情况,一是母线失压。母线电压低于整定电压达整定延时后,装置自行起动,并按自动方式进行切换。二是工作电源开关误跳,由工作电源开关辅助接点起动装置,在切换条件满足时合上备用电源开关。
(3)按切换速度分类:
◆ 快速切换
◆ 短延时切换
◆ 同期补捉切换
◆ 残压切换
2.2 快速切换、同期捕捉切换、残压切换原理
(1)快速切换
假设有图1所示的厂用电系统,工作电源由发电机出口经厂用高压变压器引入,备用电源由其他系统经起动/备用变压器或其下面的高压母线引入。正常运行时,厂用母线由工作电源供电,当工作电源侧发生故障时,必须跳开工作开关1DL,合2DL,跳开1DL时厂用母线失电,由于厂用负荷多为异步电动机,电动机将惰走,母线电压为众多电动机的合成反馈电压称其为残压,残压的频率和幅值将逐渐衰减。
以极坐标形式绘出的6KV母线残压向量变化轨迹如图2所示。
图1 厂用电一次系统(一段)简图 图2 母线残压特性示意图
图3 电动机重新接通电源时的等值电路和相量图
图2、3中VD为母线残压,VS为备用电源电压,△U为备用电源电压与母
线残压压间的差拍电压。合上备用电源后,电动机承受的电压UM为:
UM=XM/( XS+ XM) △U (1) 式中,XM——母线上电动机组和低压负荷折算到高压厂用电压后的等值电阻。 XS——电源的等值电抗。
令K=XM/( XS+ XM),则
UM=K △U (2)
为保证电动机安全自起动,UM应小于电动机的允许起动电压,设允许起动电压为1.1倍额定电压UDe,
则有:
K △U﹤1.1UDe (3)
△U﹪﹤1.1/K (4)
通常情况根据经验值,设K=0.67,则△U﹪﹤1.64。图中,以A为圆心,以1.64为半径绘出弧线A′—A〞,则A′—A〞的右侧为备用电源允许合闸的安全区域,左侧则为不安全区域。若取K=0.95,则△U﹪﹤1.15,图2中B′—B〞的左侧均为不安全区域。
假定正常运行时工作电源与备用电源同相,其电压向量端点为A,则母线失电后残压相量端点将沿残压曲线由A向B方向移动,如能在A—B段内合上备用电源,则既能保证电动机安全,又不使电动机转速下降太多,这就是所谓的“快速切换”。
图2中快速切换时间小于0.2S,实际应用时,B点通常由相角来界定,如60°,考虑到合闸回路固有时间,合闸命令发出的角度应小于60°,即应有一定的提前量,提前量的大小取决于频差和合闸时间,如在合闸固有时间内平均频差为1HZ,合闸时间为100ms,则提前量约为36°。
快切切换的整定值有两个,即频差和相角差,在装置发出合闸命令瞬间将实测值与整定值进行比较,判断是否满足合闸条件。由于快速切换总是在起动后瞬间进行,因此频差和相差整定可取较小值。
(2)同期捕捉切换
同期捕捉切换成功运用于MFC2000-2型快切装置。其原理概括如下: 图2中,过B点后BC段为不安全区域,不允许切换,在C点后至CD段实现的切换以前通常成为“延时切换”或“短延时切换”。前面已分析过,用固定延时的方法并不可靠。最好的办法是实时跟踪残压的频差和角差变化,尽量做到在反馈电压与备用电源电压向量第一次相位重合时合闸,这就是所谓的“同期捕捉切换”。以上图为例,同期捕捉切换时间约为0.6S,对于残压衰减较快的情况,该时间要短的多。若能实现同期捕捉切换,特别是同相点合闸,对电动机的自起动也很有利,因此时厂用母线电压衰减到65%-70%左右,电动机转速不至于下降很大,且备用电源合上时冲击最小。
需要说明的是,同期捕捉切换之“同期”与发电机同期“并网”有很大不同,同期捕捉切换时,电动机相当于异步电动机,其定子绕组磁场已由同步磁场转为异步磁场,而转子不存在外加原动力和外加励磁电流。因此,备用电源合上时,若相角差不大,即使存在一些频差和压差,定子磁场也将很快恢复同步,电动机也很快恢复正常异步运行。所以,此处同期指在相角差零点附近一定范围内合闸(同上)。
在实现手段上,同期捕捉切换有两种基本方法:一种基于“恒定越前相角”原理,即根据正常厂用负荷下同期捕捉阶段相角变化的速度(取决于该频差)和合闸回路的总时间,计算并整定出合闸提前角,快切装置实时跟踪频差和相差,当相差达到整定值,且频差不超过整定范围时,放弃合闸,转 …… 此处隐藏:10833字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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