基础工业工程期末考试重点

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The Importances of Fundament of Industrial Engineering

第二章 工业工程概述

1、IE的开山鼻祖：泰勒（时间研究）和吉尔布雷斯（动作研究）。

2、泰勒：“科学管理之父”、“工业工程之父”。

3、工业工程的定义：

对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

4、工业工程的开端：《科学管理原理》的发表。

5、IE意识：

①成本和效率意识；

②问题和改革意识；

③工作简化和标准化意识；

④全局和整体意识；

⑤以人为中心的意识；

⑥不断改进创新的意识；

⑦快速响应需求的意识。

第三章 工作研究

1、工业工程的核心：降低成本﹐提高质量和生产率。

2、工作研究又称基础IE，最显著的特点：

只需要很少投资或不需要投资的情况下﹐通过改进作业流程和操作方法﹐实行先进合理的工作定额﹐充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源﹐走内涵式发展的道路﹐挖掘企业内部潜力﹐提高企业的生产效率和效益﹐降低成本﹐增强企业的竞争能力。

3、工作研究的内容：

人机作业分析 动素分析 程序分析 流程程序分析 作业分析 联合作业分析 动作分析 影像分析 布置和经路分析 双手作业分析 动作经济原则 管理实务分析

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5、工作研究常用的分析技术：“5W1H”+“ECRS四大原则”+“一表”。

①“5W1H”：What、Why、When、Where、Who & How；

②“ECRS四大原则”：消除（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）和简化（Simple）； ③“一表”：检查分析表。

6、方法研究：

运用各种分析技术对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进﹐设计出最经济、最合理、最有效的工作方法﹐从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗﹐并使方法标准化的一系列活动。

7、作业测定（工作衡量）的定义：

运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准﹐完成某项工所需时间的过程。

第六章 动作分析

1、动作经济原则：

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人为了以最低限的疲劳获得最高的效率﹐寻求最合理的作业动作时应遵循的原则。

2、动作经济的四条基本原则：

①减少动作的数量；②双手同时进行动作；③缩短动作的距离；④轻松动作。

第七章 秒表时间研究

1、作业分解的原因：

①总时间内所包括的动作﹐其数量多且性质复杂﹐很难评比其快慢。划分单元后﹐每一个单元的动作数量较少﹐并且性质相同﹐评比会更容易、准确；

②操作者在这个操作中﹐其动作速度很难保持一致﹐所以如对每一个单元个别予以评估﹐则动作快慢可做较精确的调整；

③可将操作内的生产工作（有效时间）与非生产工作（无效时间）分开；

④各单元分别评比﹐使标准时间更为精确﹐尤其高度疲劳单元应独立﹐这样其疲劳宽放时间的确定会更加合理；

⑤每单元予以详细说明﹐并求其标准时间﹐则详细的操作规则即可产生﹐且以后如某单元需更换动作﹐则可直接修正本单元时间；

⑥划分单元后﹐每个单元再给予详细的说明﹐不但可作为介绍整个操作的说明﹐并且还可用其作为“标准操作”培训新人；

⑦如已制定出每个单元的标准时间﹐将其综合﹐即为整个操作的标准时间。且以后单元如有增减时﹐也可迅速算出其标准时间。

2、作业分解的原则：

①单元之间界限清楚；

②各单元时间长短适度；

③人工操作单元应与机器操作单元分开；

④不变单元与可变单元应分开；

⑤规则单元、间歇性单元和外来单元应分开；

⑥物料搬运时间应与其他单元时间分开。

3、宽放率：

①宽放率（%）=（宽放时间 / 正常时间）× 100%

②宽放率（%）=（宽放时间 / 标准时间）× 100%

4、宽放种类：

私事宽放、疲劳宽放、延迟款放（操作宽放、机器干扰宽放、偶发宽放）、政策款放。

5、平准化法：熟练程度、努力程度、工作环境和一致性。

评定系数 = 1 + 熟练系数 + 努力系数 + 工作环境系数 + 一致性系数

6、速度评定法：60分法、100分法及75分法。

在实际应用中，要注意的问题：有效操作速度、用力大小、困难操作的评定以及需要思考操作的评定。

第八章 工作抽样

1、工作抽样的优点：

①测定效率高并且经济；

②观测数据失真小﹐准确性高；

③随机性很强；

④方法简便、适用；

⑤观测结果精度易保证。

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2、工作抽样的缺点：

①有时往返走路时间长﹐应合理安排观测路线；

②只能得到平均结果﹐得不到详尽细致的反映个别差异；

③无法将作业细分﹐对生产周期短或重复性高的作业﹐不如秒表测时方法方便、精确。

第九章 预定动作时间标准法

1、MOD法基本原理（假设）：

①所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。

②人们在做同一基本动作时（在操作条件相同时）﹐所需时间大体相等（误差在10%左右）。 ③人体不同部位做动作时﹐其最快速度所需时间与正常速度所需时间之比﹐大体相似。 ④人体不同部位做动作时﹐其动作所时间互成比例。

2、MOD法的21种基本动作：（见P278 “图9-6 模特排时法基本图”）

第十一章 学习曲线

1、学习曲线：

也称为熟练曲线﹐是指大批量生产过程中﹐用来表示单台（件）产品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。

2、普遍认识：

①完成一项作业或某种产品的工时消耗﹐随生产重复程度提高而逐渐减少；

②单台（件）产品工时消耗按一定递减率随累计产量增加而降低﹐呈指数函数关系。

③产品工时消耗的递减率与产品的结构、制造过程机械化、自动化程度以及企业的生产组织技术相联系﹐各种产品都有其特定的学习递减率﹐因而也各有其特定的学习曲线。

3、对数学学习曲线的建立：

Y=KCn（Y为生产第X件产品的工时；K为生产第1件产品的工时；C为工时递减率）

X=2n（X为累计生产的件数；n为累计产量翻番指数）

第十三章 工作分析与设计

1、 工作分析：

确定组织中各个岗位的工作职责和任职者资格的系统过程﹐以做到人职匹配﹐事事有人做﹐而非人人有事做。

2、工作分析的直接结果：产生工作描述与工作规范﹐最后形成职务说明书。

3、工作设计：

根据组织需要并兼顾个人需要﹐规定某个工作的任务、责任、权力以及在组织中与其他职务关系的过程。

4、工作设计的方法：①工作轮换；②工作扩大化；③工作丰富化；④工作专业化。

5、工作专业化设计方法的核心：充分体现效率的要求。

6、工作专业化设计方法的特点：

①由于将工作分解为许多简单的高度专业化的操作单元﹐因此可以最大限度地提高员工的操作的效率；

②由于对员工的技术要求低﹐既可以利用廉价的劳动力﹐也可以节省培训费用和有利于员工在不同 …… 此处隐藏：1209字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……