常用热塑性塑料简介

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常用热塑性塑料简介.txt爱尔兰﹌一个不离婚的国家，一个一百年的约定。难过了，不要告诉别人，因为别人不在乎。★ 真话假话都要猜，这就是现在的社会。 本文由bbqyouloveme贡献

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1. PP

1.1 性能和用途

PP（ Polypropylene 聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世 界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅 次于聚乙烯和聚氯乙烯 PP 是结晶性塑料 ，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度 0.9-0.91g/cm，是塑料中 最轻的一种。有较明显的熔点， 根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃ 以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率 1.0-2.5%。PP 的使用温度可达 100℃，具有良好的电 性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。但低温下易脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀 零件和绝缘零件。此外，用 PP 料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。 1 .2 成型注意事项

PP 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在 70℃左右干燥 3 小时。成型流动性好， 但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。PP 在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。易发生融体破裂，料温低方向 方向性明显，低温高压时尤其明显。模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良， 流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

2.PE

2.1 性能和用途

PE（ Polyethylene 聚乙烯） ，有高密度聚乙烯（低压聚合） ，低密度聚乙烯（高压聚合） ，线形低密 度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm之间，成型收缩率为 1.5-3.6%。熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。PE 的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，并可以通过 氯化，辐照，玻璃纤维等改性增强。高密度聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的 电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强 度高，耐疲劳，耐磨 。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高 分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

2 .2 成型注意事项

PE 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在 70℃左右干燥 2 小时。PE 的流动性 很好，熔体粘度对压力敏感。产品不宜用直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。同时要注意选择浇口 位置，防止产生缩孔和变形。PE 的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。适合采取慢速冷却。 软质的 PE 塑件有较浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。

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3. PVC

3.1 性能和用途

PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯） ，按材料的硬度和性能一般有 7 个级别（SG1-SG7） ，密度为 1.4 g/cm左右。SG4 以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑

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剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘 层，密封件等。SG5 以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材， 片材，型材等。PVC 成型收缩率为 0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐 酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在 80℃ 左右，阻碍了它的发展。

3 .2 成型注意事项

PVC 属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在 65℃左右干燥 2 小时。PVC 的熔 化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。经过改善 后 PVC 的成型温度范围仍然很窄，约在 160-190℃之间，熔体粘度高。超过 190℃PVC 就很容易分解放出 HCL 气体，而 HCL 又会加速 PVC 的分解，200 度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气 体。所以成型 PVC 要尽量采用低温，低速，高压。现在普遍认为 PVC 产品有毒，其实 PVC 本身可以说是 没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。生产 PVC 的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死 角。模具温度适宜在 20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表 面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件应预热。

4. PS

4.1 性能和用途

PS(Polystyrene 聚苯乙烯)是常用的透明塑料，透光率在 90%以上，仅次于有机玻璃，密度为 1.05g/cm，是塑料中密度最接近于水的。常被用来表示注塑机的注射量和产量。 电绝缘性(尤其高频绝 缘性)优良，良好的着色性和耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯， 汽油等有机溶剂。 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。

4 .2 成型注意事项

PS 属于无定形塑料，吸湿小，存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用 80℃干燥 2 小时 左右，成型温度可在 170-270℃之间选择，但最佳成型温度为 185-215℃。成型收缩率 0.6-0.8% ， 成 型温度范围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，宜用高模温，低注射压力，延 长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。在模具方面可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接， 以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀，.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

5.ABS 5.ABS

5.1 性能和用途

ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物， 密度为 1.05 g/cm。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械

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性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性， 耐热性差，且易燃。 其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在 ABS 中表现的特性 是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动 性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使 ABS 树脂具有优良的综合性能。ABS 具有刚性好，冲击强度 高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好， 容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。 ABS 是本世纪 40 年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是 ABS

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树脂三 大应用领域。ABS 树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS 树脂可用于车内和车外部外 壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。此外由于 ABS 树脂的耐 热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，与 PP 比 ABS 树脂的优点是抗冲性、隔 音性、耐划痕性，耐热性更好，也比 PP 更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP 应用 受到限制，而 ABS 因 …… 此处隐藏：17606字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……