钢拱架施工技术交底

钢拱架施工技术交底

技术交底记录

编号:05

河口村水库第一批主体工河南省水利第二工程局工程名称施工单位程项目ZT1标段

#1泄洪洞 2011年6月15日施工部位交底日期

交底内容:

#1泄洪洞K0+600---0+590钢拱架支护技术交底

洞脸K0+600--0+590处岩石比较破碎，风化程度较高,按照设计图纸的要求需在0+600--0+590处设置钢拱架支护。另外，洞内断层带如果围岩破碎严重，亦需采取钢拱架支护。

(1)系统支护:Φ22系统锚杆，长度5.0m，梅花形布置，间距1.5m×1.5m，锚固剂全长粘结，每一断面布置系统锚杆25/26根。并于两侧设置10根锁脚锚杆(原钢支撑底部2根，中层4根，下层4根)，网片采用HPB235直径6mm的钢筋，网格间距15×15cm，钢筋保护层5cm。

(2)型钢钢架采用Ι22A型钢钢架，钢架间距采用1.0m，在洞身断面拱顶部位采用Φ22螺纹钢连接筋，单根长1.3m，环向间距1.5m。

(3)喷射砼:喷射混凝土厚度22cm。

一、施工顺序

施工准备?测量放样?爆皮?出碴?型钢钢架架立?系统(锁脚)锚杆施作?挂网?喷砼

二、施工方法

1、开挖:采用浅孔弱爆破开挖，人工辅助修边，每循环进尺不超过1.2m。装载机装碴，自卸汽车出碴。底板进行开挖时严格按照测量放样的标高和轮廓线进行，开挖时尽量保证底板平整，以避免低洼处积水影响作业和文明施工。

2、型钢钢架:钢架在开挖后立即架设，根据开挖方法和步骤分部分片安装，安装前清除底脚下的虚碴及杂物;安装拱部钢架时在拱脚处加接钢板(见大拱脚示意图)并用锁脚锚杆锁固，由于本隧洞分三层开挖，上层及中层的落脚用A接头的连接板暂时做为落脚底板，下层落脚时安装专门的落脚底板，下层落脚底板采用16mm钢板，尺寸为240m×300mm，落脚底板坐落在C20砼调节块上，每次的落脚都必须支垫牢固，坚实。安装好的型钢拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作系统锚杆，将锚杆的尾部焊于拱架上,锁脚锚杆长4m，制作时应作成“L”形，横弯长

0.1m，两根一组，每次落脚时安置两组，两组锁脚锚杆间距45cm，每组锁脚锚杆

的横弯均应与工字钢腿部焊接牢固，焊缝长度为10cm，单面焊即可。

3、钢筋网施工:锚杆施作好后进行钢筋网的铺设，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，必要时用打浅孔埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，并与锚杆(锚杆尾部焊接钢板)尾部焊接,钢筋网搭接长度不得小于20cm。

4.喷射砼施工工艺

初期支护采用22cm厚C20喷砼，混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输

车运到工作面。喷射混凝土前，用水、高压风将松土或岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，初喷混凝土厚度4cm。锚杆、钢筋网、钢架等安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。

施工技术措施:喷射混凝土水泥采用PO 42.5的普通硅酸盐水泥;原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差?2%，速凝剂等外加剂的计量?0.5%;设置控制喷混凝土厚度的标志;喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺

寸;采用搅拌机拌制混凝土;用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面;喷射作业由下而上顺序进行;喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.6,

01.2m，倾斜角度不得大于10，喷射时喷嘴需要反复缓慢地作螺旋划圈否则会使砼分离，表面不平整，且回弹率增加;施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。喷射砼拌和物的停放时间不得大于30分钟;每一次砼喷射完成后2h后派专人进行洒水养护，每天养护2次，养护时间不少于14d。

断面检查欠挖处理前期准备、型钢拱架、钢筋加工

不合格定位测量

型钢钢架拼装净空检查

架立就位

锚杆锁定、系统锚杆施做锚杆钻孔、注浆泵设备就位

安设钢筋网

喷混凝土固定

结束

三、质量及验收要求

1、锚杆的孔位偏差为?150mm，深度误差不得大于?50mm，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心，锚杆孔的深度=锚杆长度-10cm-喷砼厚度，锚杆孔距误差不得大于?150mm。

2、型钢钢架安装间距偏差为?10cm、横向及高程与设计允许偏差为?5cm，垂直度为?2?;加工好后周边拼装允许误差为?3cm，平面翘曲必须小于2cm;保护层和表面覆盖层厚度-5mm;腹板上钻孔的位置应符合设计要求;钢架节点焊接长度应大于

4cm，且对称焊接。

3、喷射砼:石子最大粒径不大于10mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于

0.25%;细骨料的模数大于3，砂中小于0.075mm的颗粒不大于20%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5%;喷射砼平均厚度不小于50cm。

4、原材料每盘称量的允许偏差见下页表:

序号材料名称允许偏差

1 水泥 ?2%

2 粗、细骨料 ?3%

3 水 ?2%

4 外加剂 ?2%

四、安全注意事项

1、在进行施工时，必须采取相关安全防护措施，以保证洞口下方道路上的车辆及行人安全。

2、各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。

3、做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽。作业工程前，每个人必须检查自己的防护品，达到作业时安全可靠。施工人员，尤其是电工、电焊工、混凝土喷射手等严格按规定佩戴好防护用品。

4、电工、机械设备操作员、电焊工、爆破工等工种必须持证上岗，并且按照施工规定作业。

5、施工场地根据作业性质，作好安全警示牌和和所有《安全操作规程》上墙。

6、对所有电线线路的架设必须架在具有绝缘材料的支架上，且具备安全高度、距离。

7、机械作业时，在作业半径范围内严禁站人。

8、需要高空作业时，人员必须配带安全绳和安全带。

9、进入工地必须戴好安全帽，禁止穿高根鞋或拖鞋，不允许赤膊作业。

10、对进行爆破作业时，安全员必须警笛，所有人必须处于安全警戒线以外。对爆破后的瞎炮必须派专业人员进行处理，处理结束达到安全可靠时，才可以进行下一步作业。

11、安全员必须在所有场地上24h巡视，发现存在安全隐患情况，必须派人员进行处理后，方可允许人员靠近，情况严重时必须上报相关部门和负责人。

12、按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施，并由当地消防部门检查认可后投入使用。定期进行消防检查和宣传教育，积极采取消防措施，防患于未然。

13、施工人员到达隧道工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。支护、

拱顶是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。

14、高压水管、风管连接处必须牢固可靠，检查安全后方可作业。

15、各种运输设备不得人货混装，设备不准载人。装碴时，运碴车辆应停稳并制动，起动前应鸣笛。洞内运输车辆限速行驶。作业地段的行车速度不得大于

15km/h，成洞地段行驶时速不得大于20km/h。洞内车辆行驶严禁超车。进洞车辆及内燃机械必须选用带净化装置或低污染的柴油机，汽油机械的车辆不得进洞作业。

16、在弃碴场安排推土机或装载机随弃随平，推碴时留适当的余碴，并安排卸碴指挥人员对自卸汽车进行卸碴指挥，确保自卸汽车倒车安全弃碴。

五、环境保护