轴承托脚机械加工工艺规程设计说明书

轴承托脚机械加工工艺规程设计说明书

目录

序言 ................................................................................................................................................. 3

设计题目……………………………………………………………………………………………4

1. 零件的技术要求及工艺分析 .................................................................. 错误！未定义书签。

1.1.零件的技术要求 ............................... 错误！未定义书签。 1.2.零件的工艺分析 .............................................. 6 2.确定毛坯

2.1.毛坯种类的选择 ............................................ 6 2.2.毛坯余量确定 ............................................. 7

3. 工艺路线的制定 .................................................. 8

4. 余量和工序尺寸的确定 .............................................................................................. 11

5.工艺装备、切削用量和工时..............................19

6.结论、致谢....................................................... 35 7.参考文献......................................................... 36

轴承托脚机械加工工艺规程设计

序言

机械制造技术课程设计是在我们学了大学的很多基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。

本次课程设计是机械制造技术课程设计这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。具设计是每个学生必须完成的一个教学环节。是对我们所学专业的一个测试。也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验、此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检查我们在学校和学习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。

设计题目：轴承托脚机械制造技术课程设计

零件图

一、零件的技术要求及工艺分析

1.零件的技术要求:

该轴承托脚的各项技术要求如下表所示：

2、零件的工艺分析

从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，有圆柱面Φ90 Φ85 Φ95 ，矩形平板，孔Φ62 Φ68等。该零件起到固定轴承的作用，加工工艺有，加工圆柱的两端面，内孔加工，加工外圆柱面，钻孔加工，镗孔，平面铣，攻螺纹M6等。零件材料为灰铸铁HT200。Φ90 Φ85 Φ95的圆柱面的表面粗糙度都为6.3，

0.036但Φ90 Φ85的圆柱面的尺寸偏差分别为Φ850 0.087.Φ90 0.123且它们的同轴度各

为Φ0.06和Φ0.08，这些直接影响轴承托脚与其它零件的接触精度和密封精度。内孔轴线的垂直度为Φ0.05保轴承托脚在零件与零件的接触准确，减少误差是工件更稳定。3-M6螺纹孔三孔两两之间的角度为120°，钻深16攻深12，它影响零器件连接时的正确定位。4-Φ13的孔中上两孔的两圆心之间的距离为90，下两圆心的距离为50.

二 、 确定零件毛坯

1、毛坯种类的选择：

零件材料为HT200，且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造， 根据零件材料确定毛坯为铸件。轴承托脚座因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成形铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 由于齿轮轴机械强度要求高，在使用过程中要承受重载荷、冲击载荷或交变载荷，因此推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻成型的方法制造毛

坯。通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。

2. 毛坯余量确定：

该铸件的尺寸公差等级CT为7～10级，参考指导书附表3得：零件的大部

分的加工余量等级MA为G级，Φ62的加工余量为F型，可取CT为10级，MA为G级。

参考附表4，确定各表面的总余量的结果列于表2.1中。

表2.1 各加工表面总余量

参考附表5，确定铸件主要尺寸的公差，如表2.2所示。

表2.2 主要毛坯尺寸及公差

三、工艺路线的制定

1、基准的选择

A．精基准的选择

轴承托脚右端面是轴承托脚两端面和轴承托脚所以内孔的设计基准，Φ85的外圆柱面是轴承托脚右端面的设计基准。选用轴承托脚右端面和Φ85的外圆柱面作精基准定位加工实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于零件的刚性较好，受力不易产生弯曲变形，选用轴承托脚右端面作精基准，夹紧力作用在轴承托脚的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。

B．粗基准的选择

选择轴承托脚左端面矩形平板右端面作粗基准。采用轴承托脚左端面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀和轴承托脚右端面的平滑。轴承托脚矩形平板左端面可保证各圆柱和内孔的垂直度，可以为后续工序准备好精基准。

2．各个表面加工方法的选择

根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，平面加工方案的经

济精度和表面粗糙度查工艺手册表可得。圆柱、孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定轴承托脚零件各表面的加工方法，如表3.1所示。

表3.1 轴承托脚零件各表面加工方案

3. 加工顺序的安排

1.加工阶段的划分

该轴承托脚的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准(轴承托脚右端面和Φ85的外圆柱面)准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。然后粗铣轴承托脚左右端面、粗铣矩形平板右端面，粗车Φ90、Φ95、Φ85的外圆，粗镗两端Φ62的孔和Φ68的内阶梯孔。 8锥销孔mm的钻、粗铰加工，钻、粗铰4-Φ13的孔，粗钻攻3-M6的孔。

在半精加工阶段，首先精铣矩形平板右端面、半精车Φ90、Φ95、Φ85的外圆，半精镗两端Φ62的孔，半精铰Φ8的锥销孔；在精加工阶段，进行精镗两端Φ62的孔和进行倒 …… 此处隐藏：4924字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……