300桥式起重机工艺方案

烟台天府起重设备制造有限公司

300（200+100）吨桥式起重机制造工艺方案

编制：侯福军

审核：毕庶贤

批准：刘复洪

烟台天府起重设备制造有限公司

二×××年×月×日

一、说 明

本工艺方案适合我公司桥式起重机（QD型、QE型、QEG型）的制造。

二、编制依据

GB/T14405-93《通用桥式起重机》

GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝基本形式与尺寸》 GB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》

GB/T8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

GB/T12470-90《低合金埋弧焊用焊剂》

GB/T3811-2008 《起重机设计规范》

GB/T6067-1985 《起重机械安全规程》

GB/T5905-1986 《起重机械试验规范和程序》

GB50278-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》

GB/T10183-2005 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB10051.1~.5-88 《起重吊钩》

JB/T6392-2008 《起重车轮》

GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》

GB1591-2008 《低合金高强度结构钢》

GB/T5117-1995 《碳钢焊条》

GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》

GB/T5293-1999 《碳素钢埋弧焊用焊剂》

GB985.1-2008 《气焊，电焊等，焊接推荐坡口》

GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》

JB/T10559-2006 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》 GB9286-88 《色漆和清漆漆膜的划格试验》

GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

三、通用工艺原则

3.1用于设备上的所有金属材料需具有炉号、批号、材料化学成分、机械性能报告单及出厂合格证书，还要具有我公司质管部对进厂材料复检的理、化检验进行确认的报告。使用时进行标记移植和材料跟踪，严禁混用和材料代用。

3.2主要金属结构件的板材投料前进行抛丸除锈处理，等级达到GB8923中的Sa2.5级标准，并涂装防锈底漆一遍。机加工的铸件及金属焊接件应进行时效处理，以消除内应力，保证尺寸精度；外协加工件应到公司进行检验，质管部出具检验报告后方可进入生产流程。

3.3板材下料后必须矫平矫直，下料采用数控气割或半自动气割，严格控制切割质量和下料精度。

3.4不等厚钢板焊接时，厚板必须有4倍于厚度差的斜边过渡。斜边过渡部位如数控或半自动气割切割有困难时，应采用刨边制备。

3.5板材允许接长和接宽，接缝位臵按照图纸要求布臵，如图纸无具体要求，其接缝应符合本公司有关技术文件中的要求。

3.6厚板采用多层多道焊接，两端加引弧板；现场组对时采用气体保护焊焊接盖板腹板时，每层每道接头应至少错开50㎜以上。

3.7为避免主梁焊接过程产生裂纹及脆性断裂，对材质Q345B级钢材

按规范要求预热（一般要求为100～150℃）。

δ<10 不低于-26度不预热

10-16 不低于-10度不预热,-10以下预热100-150度

16-24 不低于-5度不预热,-5度以下预热100-150度

25-40 不低于0度不预热,0度以下预热100-150度

δ>40 均预热100-150度

3.8需要预热的板材在整个焊接过程中焊缝温度应不低于预热温度，多层焊接时，其层间温度也不得低于预热温度，测温点在焊缝100㎜处；对于要求预热的板材，焊接后进行保温缓冷，缓冷采用石棉布或石棉绒包覆。

3.9预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100 ㎜;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25 ㎜板厚1h确定。

3.10涂装作业按照本公司《涂装作业规程》进行，涂装前对温度和湿度测量，不符合油漆施工条件时严格禁止施工，每层作业完毕对干膜厚度进行测厚。

3.11外购减速机、电机、制动器等配套件应在我公司合格供方名录中选定，并要求提供合格证和试验报告，对于制动器、升高限制器、起重量限制器应具有型式试验报告。

3.12板材拼接采用埋弧自动焊，焊丝H08A或H08MnA，焊剂采用HJ431。角焊缝一般采用气体保护焊，焊丝YJ501。

3.13电焊工资格：所有的焊接必须由考试合格的焊工承担施焊，重要焊缝必须由取得质监局焊工证的焊工施焊。

四、桥架工艺过程

4.1主梁工艺过程

4.1焊接工艺

上下盖板与腹板焊接，焊丝采用H08Mn2SiA或H08MnA,焊剂采用HJ431，焊丝直径4㎜，自动埋弧焊焊接。坡口型式为双面Y型坡口，钝边3～5㎜，或单边V型坡口，反面碳弧气刨清根。采用CO2保护焊

打底，打底焊视同正规焊缝，无气孔，夹渣等缺陷。两层焊接，正面焊接电流600～650A，反面650～680A；电压正面36～38V，反面38～40V。焊后进行超声波探伤（UT）和X射线（RT）抽探，超声波探伤不低于JB10559规定中的Ⅰ级；X射线不低于GB3323规定中的Ⅱ级。翼角焊缝的焊接，下翼缘板角焊缝采用平角焊，对称角焊缝，焊脚高度按照图纸要求。上翼缘板角焊缝焊接前，可在腹板下料同时气割V型45°坡口，副腹板坡口面朝外，主腹板坡口向内；上翼缘板角焊缝焊接采用平角焊，注意控制电流电压。

4.2制造工艺

4.2.1盖板下料，盖板接长后，按照1.5/1000加焊接收缩余量，校直，打磨腹板与下盖板接触部分的底漆，直至露出金属光泽，宽度40㎜；在下盖板上放大隔板位臵线和腹板位臵线，磨平腹板经过的盖板对接焊缝的余高。

4.2.2腹板接宽、接长后，放拱度线，按预制拱度下料同时气割出腹板上部坡口，矫平；在腹板上放工艺角钢位臵线，磨平工艺角钢经过的腹板对接焊缝，点定焊副腹板上的工艺角钢，打磨四周边角的油漆、

杂物、滴挂等。主腹板下料矫平后，放工艺角钢位臵线，工艺角钢点焊在主腹板上，为避免焊接产生波浪变形影响组对精度，焊接工序可放在主梁箱型梁成型后焊接。

4.2.3垫架组对，按2～3m的间距组对垫架，垫架按照起重机主梁隔板位臵组对，中间位臵出现凹陷加临时支撑点垫平。

4.2.4将下料完毕的主腹板板平铺在垫架上，放大隔板和工艺角钢位臵线，安装工艺角钢和大隔板，按照大隔板放线位臵点定焊。

4.2.5上盖板上放腹板位臵线（内外双线）、大隔板位臵线、工艺角钢位臵线，焊接工艺角钢；吊起上盖板，按腹板位臵线与主腹板和大 隔板组对，从主梁中心开始向两端点焊。

※此工序一定要注意隔板垂直度和位臵公差。

垂直度：1/1500；位臵公差：±8。

4.2.6吊装副腹板，将副腹板吊装与上盖板和大隔板装配定焊，装配成π型梁，腹板与大隔板同时点定焊。

4.2.7焊接上盖板与大隔板的焊缝，采用立角焊，注意电流电压控制，防止咬边。

4.2.7下盖板放腹板位臵线，吊装下盖板于π型梁上，点定焊下盖板与主副腹板。

※腹板与下盖板对口间隙为0～1㎜，定位焊长度50㎜，间距200㎜

4.2.8焊接大隔板与主腹板焊缝，采用平角焊缝，焊接方向从下盖板向上盖板焊接。

4.2.9焊接主腹板工艺角钢与腹板之间的焊缝，焊接时由多名焊工均

匀分散焊接，使焊接均匀变形。

4.2.10翼角缝焊接，首先焊接下盖板与主副腹板的焊缝，主副腹板上下同时施焊，从中间向两端对称、同步进行；再焊接上盖板与主副腹板的坡口焊缝，同样遵守同步、对称的原则，

※此工序在焊接外侧四条翼角焊缝之前，一定要测量上下盖板垂直度（B/1 …… 此处隐藏：4542字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……