完整版混凝土搅拌站建设项目可行性研究报告

最新混凝土搅拌站建设项目可行性研究报告

概况

根据甲方提供的项目概况，预计在**市经区**附近地块进行开发建设，项目占地约800亩，预计总建筑面积140万平方米，使用混凝土约80万方。工程预计在7-8年内完成。前三年混凝土用量较大，每年约为20万方。

针对周边混凝土公司分布以及混凝土价格情况，进行了相应的调查，提出项目建设地内混凝土搅拌站建站的建议。项目位于开发地块内部，占地约20亩。

现作出可行性研究报告。

在**项目附近建搅拌站的整体可行性

此项目总共需约80万方左右混凝土，混凝土价格以政府发布的同期信息价为基准价，优惠幅度10元/立方米（主要取决于运输距离），可节省资金800万元。

搅拌站设备采用厂家生产的全套设备，设备投入约1000万元，基础配套设施等投入约200万元，从申请、基础动工到设备安装、调试完成，预计需要2个月时间。

在**华发房地产有限公司红线范围建站后，遇到项目规划有变动时，如混凝土搅拌站需要搬迁，可就地迁移至港务局地块。

在此希望**华发房地产有限公司按照规划保证开发进度，特别是

前三年开发进度；如果开发进度过慢，混凝土年需求量降低，将对我司投资回收产生较大影响。

总平面布置

1、主要依据

1）20万m3/a项目总平面规划。

2）国家现行的建筑设计防火规范、厂矿道路设计规范、预拌混凝土技术规范及电气、给排水等相关规范。

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；

《总图制图标准》（CB/T50103-2001）；

《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）。

2、总平面布置的原则

（1）遵循生态原则，体现人与自然的和谐、坚持可持续发展的理念，在符合国家法规和当地规划的前提下，满足预拌混凝土生产要求。同时充分考虑节约用地，保护环境。

（2）充分考虑实用性的基础上，尽可能满足美观需要，并结合用地现状创造出一个布局合理、功能齐全、交通组织有效、环境优美的站区。

（3）合理布置功能区，使功能区有机结合，达到功能互补；

（4）统筹规划，并留有发展余地。

3、总平面设计方案

拟建场地占地面积20亩，建设一期年产20万m3/a商品混凝土本次规划，是在保证生产运营和消防安全基础上，根据甲方提供的用

地要求，将用地分为期生产区、办公生活区和原料储备区。

项目在总平面布置中，结合土地的现状，经方案比选充分考虑生产与生产辅助设施和运输系统的合理性，力求符合作业方便、便于管理、布置合理、节约用地的原则。

（1）预拌混凝土生产区

预拌混凝土生产区本次规划自前向后依次布置，在路边并列布置搅拌楼、储料仓、计量秤房，搅拌楼前布置停车场。

（2）材料场：中间布置沙石料堆场和停车场。

（3）办公生活及辅助生产区

同一轴线间隔10m布置综合楼（化验室、办公宿舍和食堂）。

厂区建筑红线内20亩构筑围栏，内2m为绿化带、出口处设门卫，厂门为18m电动不锈钢伸缩门。

按照各功能分区的要求，建筑构物四周和路边种植花草乔木、站区内设置不同形式的绿化场地，以美化环境、净化空气。

生产设备分析

目前，**市商业化运营的120单站的混凝土公司年产量可达15万方左右，120双站的公司年产量可达25－35万方。去除经营理念的影响，设备配置情况直接决定了年产量的大小。最优化配置、最有效使用、最节约成本，直接影响到利润空间，因此，设备的选择至关重要。

现对各混凝土公司设备情况进行综合分析，通过由不同混凝土公司的设备配置情况对比可发现：

一、搅拌站

1、搅拌站配置

搅拌站的配置主要为几种方式：120单站，120双站，180单站，180双站等。

120单站主要特点：每小时正常产量60方。缺点：大活干不了，小活又忙不过来。只要站有故障，生产就得暂停。优点：投资小，相关配套少。经营灵活。考虑到市场适应性，不推荐该方式。

120双站主要特点：每小时正常产量120方。缺点：投资大。

相应配套的车辆、司机、场地、原材料采购、经营压力等更大，所需的配件更多，发生故障的更多，需要投入的人力是单站的两倍。优点：双站互为备份，故障时可保证生产。生产能力强，市场适应能力强，抗风险能力更强。此方式适合公司使用需求。

180单站主要特点：每小时正常产量120方。投资较120单站大，较120双站少。优点：生产能力强，可满足短时间大方量的需求。较120双站，更具性价比，占地更小。市场适应能力强。

150站及180、240等较大方量的搅拌站，较120站对原材料分装系统、传送系统、计量系统及搅拌系统有更高的要求，其设计、配件选购、生产过程较120站技术更先进更科学。由于其单次搅拌方量更大，节约的时间成本很高，设计优秀的搅拌站实际生产能力可达设计要求的80%甚至更高。此方式适合公司使用需求。

180双站主要特点：每小时正常产量240方。缺点：投资大。

相应的配套的车辆、司机、场地、原材料采购、经营压力、设备的多样化等均较严格的要求。优点：双站互为备份，故障时可保证生产。生产能力强，市场适应能力强，抗风险能力更强，更展示企业形象。作为商品混凝土公司，此种方式乃至更大产能的搅拌站才是未来的发展趋势。

以一次施工2000方的基础筏板为例，120单站需要约40小时才能施工完毕。每小时生产60方，仅能满足一个泵泵送的需求，施工周期过长。无论是混凝土公司人员还是施工现场人员，劳动时间太长，易疲惫，增加事故率，且连续工作时间太长，搅拌设备易发生故障。而一旦任一环节发生故障，导致混凝土产生施工缝，那后果就是灾难性的。而180单站和120双站，在整合优化设备使用后，每小时实际产量可达120方以上，完全可以满足双泵泵送的要求，从而在15小时内完成施工任务。减少了工作时间，降低人员和设备的疲劳度，从而减少事故和故障的发生。180双站在人员、设备、车辆、运输等各方满足要求的情况下，可在8小时内完成施工，在目前人力成本极高的情况下，无疑具有极高的经济意义。

因此，就发展趋势来看，大方量搅拌站更有优势，市场竞争力更强，年产值更大，利润率更高，同样也是企业实力的体现。更易被市场认可，有利于短时间内打开市场。

公司年混凝土需求量20万方的情况下，要满足日最高生产2000方的生产需求，适宜的配置为 180单站。

2、搅拌站品牌

各混凝土公司采用的搅拌站品牌，尤其是新建的搅拌站，多集中于三一重工和中联重科。其他有辽宁海诺、青岛新型等。

目前，国内知名搅拌站品牌有：利勃海尔、三一重工、中联重科、南方路机、辽宁海诺等大品牌，及莱阳鸿达、海阳方圆等小品牌。搅拌站技术基本处于一个层次，无明显技术断代。

搅拌站主要分几大部分：搅拌系统、控制系统、计量系统、原材料分装系统。各品牌之间无明显区别，设计基本雷同，而最大的区别主要在于选用部件的品牌不同。对使用者来说，最重要的是：人性化、实用性、耐久性、经济性。

利勃海尔：目前**市场的利勃海尔为150型，国产和进口各一款。该搅拌站耐久、实用、故障率低。搅拌系统先进，实际生产效率高；控制系统简捷适用；计量系统是目前**最先进且方便、科学的，各存储罐可随意盛装，绞笼配置相同，一个电子秤统一计量，实用性很高。但整体造价高，对付款要求高。对维修人员素质要求高。售后受限。

中联重科：目前**选用该型的较多，该搅拌站搅 …… 此处隐藏：4340字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……