热水锅炉燃料洁净煤技术

热水锅炉洁净煤技术是指从煤炭开发到利用的全过程,旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术。主要包括煤炭洗选、加工(型煤、水煤浆)、转化(煤炭气化、液化)、先进发电技术(常用循环流化床、加压流化床、整体煤气化联合循环)、烟气净化(除尘、脱硫、脱氮)等方面的内容。

热水锅炉燃料洁净煤技术介绍 热水锅炉洁净煤技术是指从煤炭开发到利用的全过程，旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术。主要包括煤炭洗选、加工（型煤、水煤浆）、转化（煤炭气化、液化）、先进发电技术（常用循环流化床、加压流化床、整体煤气化联合循环）、烟气净化（除尘、脱硫、脱氮）等方面的内容。

一、热水锅炉煤炭燃料的洗选与加工

煤炭洗选是指通过物理或化学的方法降低原煤中灰分、硫分、矸石等杂质的含量，并按不同煤种、灰分、热值和粒度分成若干等级，以满足不同用户的需要。煤炭经洗选后可显著降低灰分和硫分的含量，减少燃烧后烟尘、二氧化硫等污染物的排放。

配煤技术是将不同品质的煤经过筛选、破碎、按比例配合等过程，并辅以一定的添加剂，以改变动力煤的化学组成，岩相组成、物理特性和燃烧性能，达到充分利用煤炭资源、优化煤炭产品结构、煤质互补，适应用户燃煤设备对煤质要求，提高燃煤效率和减少污染物排放。 锅炉型煤是用一种或数种煤与一定比例的粘结剂、固硫剂等经加工成一定形状尺寸和有一定理化性能的块状燃料或原料。型煤也可以使粉煤及一定比例的煤泥等其它低热值燃料或废弃物加上粘结剂、添加剂加工而成，有的燃烧特性还超过的原煤的燃烧特性。

二、水煤浆热水锅炉的介绍 水煤浆热水锅炉是指用一定级配细度的煤粉与水混合形成的具有一定稳定性和流动性并可长距离泵送的浆状煤炭产品。高浓度水煤浆（煤水比约为2:1）代油燃烧技术，是20世纪70年代左右石油危机期间由煤炭洗选加工、管道输送普通浓度水煤浆和油煤浆加工技术的基础上发展起来的一种煤炭加工新技术。它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有像石油一样的流动性和稳定性，并且装储方便、可管道输送、雾化燃烧、灰分及含硫量低，燃烧时火焰中心温度较低，燃烧效率高，烟尘、SO2及NOx排放量都低于燃油和燃煤等，被称为流态煤基新型代油燃料。同时由于煤炭资源丰富，水煤浆的加工工艺简单，与煤炭气化、液化相比，投资少、成本低。作为代油燃料，许多国家基于长期的能源战略考虑，将其作为以煤代油的燃料技术进行研究、开发和储备，且已有商品化使用。

煤炭转化是指用化学的方法将煤转化为洁净的气体（或液体）燃料或化工原料（或产品），是实现煤炭高效洁净利用的重要途径，包括煤炭气化、液化和燃料电池。

热水锅炉洁净煤技术是指从煤炭开发到利用的全过程,旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术。主要包括煤炭洗选、加工(型煤、水煤浆)、转化(煤炭气化、液化)、先进发电技术(常用循环流化床、加压流化床、整体煤气化联合循环)、烟气净化(除尘、脱硫、脱氮)等方面的内容。

各国都在寻求将先进的燃烧方式用于火力发电。20世纪80年代开始的。90年代已经达到实施阶段的大型循环流化床热水锅炉（CFB）和燃煤联合循环机组（加压流化床燃烧联合循环（PFBC——CC）和整体煤气化联合循环（IGCC)就是典型代表。其中，大型CFB锅炉已经达到了可以与常规煤粉锅炉相竞争的水平。

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