预制T板梁首件施工总结

施工总结

预制30mT梁首件施工总结

首件施工的目的

总结出一套合理的预制T梁施工工艺及施工过程控制参数，为今后的大面积施工提供技术指导。根据总结出的工艺控制参数进行过程质量控制，以保证预制板梁的质量。

一、施工概述

1 .T梁概况

预制T梁首件选定为K70+930南堡盐场特大桥LY-2-L3中跨中板，板长29.4 m，板高190㎝，顶板宽170cm,顶板厚16～23cm,腹板宽20㎝,支点处加宽至50cm。防腐C50砼26.94 m3。

2．监理验收

2007年5月15日上午现场监理检查验收，钢筋间距、尺寸、规格符合图纸要求，波纹管定位通过预先焊接在钢筋骨架上的定位筋控制，验收通过后5月16日安装模板。

二、施工准备

1．主要施工机械及材料及劳动力

HZS60搅拌站2台，60m3/h；60吨龙门吊两台；混凝土运输罐车（6方）3辆；插入式振捣棒3台，附着式振捣器48台。

所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合要求，按规定的配合比施工。

进场砂、石等所有集料进行水洗，达到规范设计要求。

施工总结

振捣工6人，司机3人，机操工6人，砼布料3人，砼周转工2人（砼罐车—料斗），模板工5人，钢筋工5人，电工2人。施工管理人员4人。

2.模板安装

模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差应符合《公路桥涵施工规范》的有关规定。

砼浇注前，模板必须清理干净，模板接触砼的面用浅色石蜡油涂抹均匀。

三、施工过程概述

砼浇注原则：混凝土按一定方向、厚度、顺序，自下而上地斜向分段水平分层浇注，砼浇注开始时间：2007年5月16日23：20，现场实测砼坍落度180mm。

腹板第一层砼：2007年5月16日00：30——02：30

腹板第二层砼：02：30——03：40

翼板砼：03：40——04：50

整个浇筑用时：4小时20分钟

顶板砼刷毛：2007年５月10日7：00

养护采用土工布覆盖浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，防止高温日晒。

拆模：2007年５月17日15：50

四、施工质量检查

板梁观感：

施工总结

混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝，混凝土表面无蜂窝麻面，未出现露筋和空洞现象。

现场实测板梁外形几何尺寸：

板高190.2㎝，顶板宽170.2cm,顶板厚16cm,腹板宽20.3㎝,支点处加宽至50.2cm。

五、小结

通过对LY-2-L3梁施工的整个施工过程的总结，我项目部T梁施工方案及施工工艺满足设计和施工要求，适应与我合同段现场实际情况，能够安全、连续、高效的完成T梁预制施工，按照以上施工工艺及人员机械配臵，完全可以满足设计施工要求，因此我项目部选此施工工艺指导预制T梁施工。

施工总结

T梁预制施工质量保证

1.保证按首件T梁施工工艺进行施工。

2.严格进场材料合格，保证进场材料满足规范要求，进

场砂、石等集料进行水洗。

3.混凝土严格按试验室配合比进行施工，保证混凝土强

度达到设计要求。

4.钢筋安装严格按设计图纸施工，焊接、帮扎质量保证

满足规范及设计要求。

5.保证T梁外观质量，达到外美内实。

唐曹高速TC-9合同段项目经理部

2007年5月