新型导向浮阀塔板在氯乙烯装置的应用

本文介绍了新型导向浮阀塔板在氯乙烯装置塔设备技术改造中的成功应用。

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化工设备与管道

第 3卷 9

:单元设备：● - - -● ●-- - -● -

新型导向浮阀塔板在氯乙烯装置的应用蕾稼斌(上海氯碱化工股份有限公司机械公司，上海 2 04 ) 02 1

摘要本文介绍了新型导向浮阀塔板在氯乙烯装置塔设备技术改造中的成功应用。 关键词导向浮阀塔板塔改造

1引言 2吨/ V M(乙烯 )置是上海氯碱化工 0万年 C氯装

参数和要求对全塔进行重新设计，不仅改造投资费用大，而且改造周期长，响正常的工业生产，影因此

股份有限公司引进 2吨/聚氯乙烯项目中的龙此方案显然不能满足生产改造的要求。 0万年另一个技术方案是对现有的 D A一32塔进行技 0头装置，中 E C二氯乙烷 )制单元作为 V M装其 D(精 C术改造，即保持 D A一3塔原有的塔体结构， 2 0而对塔置的一个生产单元，将对其他单元生产的粗 E C及 D板进行技术改造，高塔的分离效果。提拟用新型的高 V M精制单元来的回收 E C进行精制，使其达到 C D E C裂解单元的质量要求。装置中的 D D该 A一32塔， 0

效导向浮阀塔板代替原有的 F ( 1浮阀塔板， 1V )以有

D D塔径 2 7, 5塔板，用 V型浮阀塔板， E C效降低轻组份中夹带的 E C和重组份 E C中的苯 .米 6层采是 D含量，善 D改 A一32的分离效果。择这一技术方 0塔选精制生产的关键设备。D A一32塔将 V M精制单元 0 C案具有投资小，改造周期短的优点。 未转化的 E C,以及从脱水塔送来的 E C和从回收 D D塔送来的 E C一起通过精馏，脱除其中的低沸物， D 制成低沸物含量小于 042的 E C,D .1% D E C作为重组分从塔底取出。

3改造方案论证 塔设备通常分为板式塔和填料塔两大类。近年

来由于新型填料的出现，填料塔的应用逐渐增多， 实际生产中发现，在现有生产条件下处理物料但对于常压或加压物系，特别是大塔径、多侧线的时D A一32塔的分离效果不理想。存在的主要问题气液传质设备 ( D 0如 A一32 ),目前仍以板

式塔 0塔有： 为主。

1塔顶回流液中的 E C含量高于设计值 (、 D平均约 6%)使生产操作中塔顶排空时 E C损耗大； o, D

板式塔的种类很多，其中浮阀塔具有良好的

操作性能，在板式塔中占有重要地位，在石油和化 2、塔底 E C中含苯较高 ( 0 2% )影响 E C学工业中广泛应用。浮阀塔板的类型有多种，D D约 .5, D A一裂解生产，裂解炉管结焦严重，焦周期缩短，使清裂 3塔使用的 F型 ( 1 )浮阀塔板是工业上最 2 0 1 V型解炉有效工作时间缩短。 常用的一种。与传统的其他塔板相比，F型 ( 1 1 V由于存在上述问题，使 D A一32的精馏效果型 )浮阀塔板具有很多优点，但同时也存在以下缺 0塔成为制约稳定高产的“径”瓶。对 D A一32塔进行改点： 0 造，决上述问题，高塔的分离效果，解提增加塔的操 ()塔板上液面梯度较大，汽体在液体流动方 1使作弹性，降低能耗，提高经济效益已成为生产上急需向上分布不均匀。在塔板的进口端易产生过量的泄解决的问题。 漏，者在塔板的出口端导致汽体喷射，者均使塔或二

2解决问题方案 根据 D A一3 2塔的实际情况，如按照现有工艺 0

板效率降低。( )F型 (型 )阀为圆形，阀孔出来的汽 2 1 V1浮从

体向四面八方吹出，使塔板上的液体返混程度较