SG8203-2001管子焊后热处理工艺标准

SG8203-2001管子焊后热处理工艺标准

企业标准SBWL STANDARD

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标准号STANDARD No.

SG8203-2001 SG8203-91 2001-10-01

SBWL

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上海锅炉厂有限公司SHANGHAI BOILER WORKS,LTD.

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实施日期EXECUTIVE DATE

管子焊后热处理工艺标准

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管子车间

膜式车间

质检处

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SG8203-2001管子焊后热处理工艺标准

1 主题内容与适用范围：

本标准规定了锅炉外径≤Φ219mm、壁厚≤30mm的管子焊后热处理的工艺技术要求以及若干实行原则。

本标准适用于按劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》制造的锅炉管子对接接头及附件的焊后热处理。 2 引用标准

SG8312焊接分叉管制造工艺标准 SG9501仪表检定管理办法(试行) 3 术语

焊后热处理：焊后,为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。

整体热处理：整个管排在封闭式加热炉内而进行的整体热处理。 局部热处理：当管子环缝或附件与管子焊缝不能(或不需)进行整体热处理时,可用小电炉或电加热板对焊缝及近缝区母材进行的局部热处理。

4 热处理范围：

4.1 凡管子壁厚达到表(1)规定,对接焊后必须进行热处理。 4.2 附件焊接热处理要求按表(2)规定。

表 (1)

材料 碳钢 1%Cr-0.5%Mo 12Cr1MoV

2. 25%Cr-1%Mo

12Cr2MoWVTiB(钢102) 12Cr3MoVSiTiB(Π11)

X12CrMo91 SA213-T91

需焊后热处理厚度(mm)

＞30

＞10

＞ 6

任何厚度

任何厚度

任何厚度

SG8203-2001管子焊后热处理工艺标准

注: 需热处理厚度系指焊缝处管子壁厚（不同壁厚管子对接

焊时指较薄件的厚度）

表(2)

热 管子材料 工艺 碳钢 处 状态 附件 理 材料

A 碳钢 不要 B 不要

不要

B 不要

12Cr1MoV A 不要 Cr6SiMo B 不要 1Cr18Ni9Ti A 不要 Cr20Ni14Si2 B 不要 Cr25Ni12Mn1.5

1%Cr 12Cr1MoV -0.5%Mo 2.25%Cr-1%Mo

12Cr2MoWVTiB (钢102)

12Cr3MoVSiTiB (Π11)

不要 要 不要 要 不要 要

X12CrMo91 SA213T91

1Cr18Ni9Ti SA213TP304HSA213TP347H 不要 不要 不要 不要 不要 不要 不要 不要

不要 要 不要 要 不要 要 不要 要 不要 要 不要 要 不要 要 不要 要

要 要

注(1)：A：纵缝长度≤100mm和焊缝喉高≤12mm B：纵缝长度＞100mm或焊缝喉高＞12mm

注(2)：除奥氏体不锈钢外,所有材料的断续鳍片焊接,焊后都需进行热处理。 注(3)：若奥氏体不锈钢管以固熔处理状态供货,则附件与其焊后方能免除

焊后热处理。

注(4)：凡碳钢、1%Cr－0.5%Mo钢、12Cr1MoV、2.25%Cr-1%Mo、12Cr2MoWVTiB

和12Cr3MoVSiTiB钢管与附件焊接，只要角焊缝喉高不大于12mm，若焊前按表(4)予热,则任何长度的纵向焊缝可免去焊后热处理。

注(5)：SA213T91钢管与附件焊接,既便纵向焊缝长度≤100mm或焊缝喉高

≤12mm,也需焊后热处理,而且要焊前予热,予热温度≥200℃。

5 整体热处理

5.1 应用范围：凡按规定需焊后热处理的管子对接焊缝及附件与管子焊缝且

没有经局部热处理,经过成形工序需要热处理的管排。 5.2 热处理前准备

5.2.1 对于需要进行焊后热处理的管排,在热处理前必须完成全部焊接工作,

且各工序应检查合格。

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5.2.2 管排在装炉前,焊缝及其邻近区域应清除飞溅和残渣,管排上

不应沾有油脂,氧化物和含有硫化物等杂物,炉内也不应有类似杂物。 5.3 装炉要求

5.3.1 在封闭式加热炉热处理时,管排应尽量放置于炉膛中部,且平整

搁置在支座上,支座垫高≥200mm,每上下管排之间距应≥10mm。 5.3.2 热处理时,加热火焰不得直接喷射在管排及测温热电偶丝上。 5.3.3 除有特殊要求外,管排进炉时的炉内温度应≤400℃。

5.3.4 每一热处理炉次,按产品焊接工艺试样卡规定应随炉装有检查

试件。 5.4 温度测量

5.4.1 用于焊后热处理的封闭式加热炉应具有良好的炉温控制和保

温措施,并装配测温仪表,保证正确测定炉温或工件的实际温度。

5.4.2 全部热处理操作过程应采用长度平衡记录仪自动监测。 5.4.3 凡采用封闭式加热炉进行热处理时,至少应装有6个测温点,测

温点应装在炉内温度的最高和最低处或按产品焊接热处理卡规定,即热电偶的安装位置应考虑尽可能全面反映热处理构件不同部位加热温度的全貌。

5.4.4测温热电偶可用焊接方法或机械方法安装。除热端外,测温热电

偶丝要有良好的绝缘。

5.4.5焊后热处理温度控制均以热电偶测温为准。

5.4.6测温仪表、热电偶和记录仪应按SG9501《仪表检定管理方法(试

行)》定期进行校验。 5.5 热处理工艺参数 5.5.1 加热速度

5.5.1.1 当炉温超过400℃,各种钢号管排的最大加热速度按表(3)

规定。

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表(3)

材料 加热速度(℃/h)

碳钢 220×25/T且≤200

1%Cr－ 12Cr1MoV 220×25/T且≤150 12Cr2MoWVTiB(钢 12Cr3MoVSiTiB(Π11) SA213T91

注：T指工件中最大厚度。

5.5.1.2管排整体热处理过程中,当各测点的温度接近规定的热处理

温度时(约前20～30℃)必须缓慢地升温到规定温度。

5.5.1.3在整体热处理的加热期间,加热部分的最高与最低温度的热

电偶读数差不得大于130℃。

5.5.2 热处理温度

5.5.2.1 管子对接环缝焊后整体热处理温度按表(4)规定。

工艺方法E：指管子对接环缝的GTA(手工氩弧焊)、GTA/SMA(手工氩弧焊封底/手工电弧焊)、GTAA/GMAA(自动钨极氩弧焊封底/自动熔化极气体保护焊)和GTAA(自动钨极氩弧焊)

工艺方法F：指管子对接环缝的IPW(中频感应压力焊)和其它不采用预热措施的各类熔化焊(GTA、GTA/SMA、GTAA/GMAA和GTAA)。 5.5.3 保温时间

5.5.3.1 焊后热处理的保温时间按焊缝的公称厚度计,保温时间按厚

度每25mm保温1小时, 至少保温半小时,对12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、X12CrMo91、SA213T91至少保温1小时。

5.5.4 冷却方式

5.5.4.1 焊件在热处理炉内冷却至≤400℃后,可出炉在静止空气中冷

却。

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6 局部热处理 6.1 应用范围：

凡按规定需进行焊后热处理的Φ22～Φ76管子对接环缝及附件与管子焊缝。 6.2 热处理前准备：

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