凯洛格布朗路特KBR在中国

地址：北京市朝阳区东三环北路霞光里18号佳程广场A座7D 邮编：100027

电话：0086-010-84862640 传真：0086-010-84862639

http://www.77cn.com.cn/http://www.77cn.com.cn

© 2010 KBR, Inc. All Rights Reserved.

KBR在中国

2010

KBR在中国

凯洛格布朗路特公司（KBR- Kellogg Brown & Root）总部位于名闻世界的能源之都——美国德克萨斯州休斯顿市。公司拥有员工5万余名，业务遍及在全球多个国家和地区。作为一家以技术为核心的工程设计、设备采购和施工建设总承包（EPC）公司，KBR可以为能源化工、石油天然气、基础设施和矿产、国际政府和军事、北美政府与军事、电力工业、工程、技术和投资业务等领域提供广泛的服务。

作为全球能源与化工行业的领导者之一，KBR一直致力于研发设计高效节能环保安全的新技术。这些新技术确保了KBR在全球竞争中名列前茅，同时也确保我们能为客户提供卓越的价值。

发展历程

KBR的历史可以追溯到20世纪初。1900年，M·W.·凯洛格在纽约创立了一个小型钢管制造厂，即世界级工程公司M.W.·凯洛格(M.W Kellogg)的前身。凯洛格的工程专业知识推动了新技术的发明，以及行业里程碑式的进步：1942年在路易斯安那州建成世界上第一套催化裂化装置，1956年在欧洲建成第一套以石脑油为原料的液态乙烯裂解装置。20世纪60年代，凯洛格的全新合成氨工艺引发了化肥生产革命，为全球粮食产量的快速增长提供了可能性。于1927年创立的凯洛格研究中心诞生了许多创新技术，而这些创新目前已成为石油炼制和石化加工装置的基础技术，并且仍

是KBR现有技术产品的重要基础。在第一次世界大战结束后不久，乔治·布朗和赫尔曼·布朗及其妻弟丹·路特合伙在德克萨斯州组建了以其名字命名的建筑公司——布朗·路特（Brown & Root）。该公司最初以筑路为主，但迅速扩展至其他领域。1940年，布朗·路特公司获得第一份政府订单：建造科珀斯·克里斯海军航空基地。一年之后，该公司获得了美国海军共计359

艘船舶建造合同的第一批订单。

在造船领域取得成功后，布朗·路特公司将眼光放在了广袤的海洋之中。1947年，该公司在路易斯安那州摩根市距离海岸线43英里的位置建成全球第一座海上石油平台，成为全球石油行业发展的里程碑。1965年，布朗·路特公司负责另一项行业第一的建造——在北海建造第一座海上石油平台。在1962年被哈里伯顿（Halliburton）收购之际，布朗·路特已经确立了在海上钻机建造、筑路以及通用承包行业中的领先地位。

M.W.凯洛格在1988年被德莱赛工业公司（Dresser Industries）收购，后者是一家石油和天然气行业的综合服务和项目管理供应商。10年后，德莱赛被哈里伯顿收购，M.W. 凯洛格与布朗·路特合而为一成为哈里伯顿旗下的一家大型子公司：凯洛格·布朗·路特公司，即今天的Kellogg Brown & Root (KBR)公司。

2007年，KBR与哈里伯顿分离，成为一家独立运营的公司。在2008年收购位于阿拉巴马州的BE&K之后，KBR的服务范围得到极大的扩充，并成功进军电力、化工、医药和医疗保健等行业。

KBR服务在中国

新中国成立后首家承接中国项目的美国公司

早在20世纪70年代，KBR便将目光投向了中国市场，并成为新中国成立后第一家承接中国项目的美国工程公司。1972年，在中国从国外进口的13套大型化肥装置中，就有8套来自凯洛格（Kellogg）公司，这些项目均经由毛泽东主席圈阅、周恩来总理亲自批准，并作为中美合作的典范工程，引起纽约时报、华尔街日报等媒体的关注。同年，KBR公司在北京饭店设立了中国办事处，公司在中国的第一位员工则由外交部直接委派。从那时起，KBR便致力于为中国的用户提供优质的技术和服务，为中国的经济增长和发展提供先进的技术与全力的支持。

38年，95个成功项目

在进入中国市场后长达38年的时间里，KBR公司与中国用户开展了日益深入的合作，并赢得了市场的广泛赞誉，与中石油、中海油、中石化、云天化、重庆建峰、四川化工、天脊煤化、赤天化、沪天化、四川天华等用户建立了良好的合作伙伴关系。至今，KBR公司已向中国市场引入了包括合成氨、乙烯、苯酚、苯胺、渣油超临界萃取（ROSE）和制丙烯（SUPER-FLEX）工艺在内的多项工艺技术，并得到成功应用。值得一提的是在中国引进的32套大型合成氨装置中，有23套采用了KBR工艺技术。根据中国市场的发展变化以及中国用户的需求，合成氨，煤气化，渣油、重油加工及烯烃成为KBR公司目前重点推广的工艺技术。

扎根中国 服务中国

自进入中国市场以来，KBR一直履行着致力于中国市场长期发展的承诺。KBR已经拥有超过100年的历史，而我们在中国市场也已扎根近40年，未来，我们将继续秉承专业务实的精神，进一步在这个市场上深耕细作，不断加大在中国市场的投资，与中国用户一起见证KBR发展的下一个百年。

技术

KBR一直对研发节能高效高安全性的新技术引以为豪。这些新技术确保了KBR在竞争中名列前茅，同时也确保我们能为客户

提供卓越的价值。

KBR技术研发中心1920年成立于新泽西，1975年迁

到休斯敦，总占地6500平方米

合成氨及化肥技术

作为全球领先的合成氨工艺技术提供商，KBR已参与了全球200多家合成氨厂的专利授权、设计、工程建设和施工建造，从1965年开始到现在KBR专利授权的合成氨厂产能超过全球的一半的生产能力。

面向合成氨和化肥市场的KBR专利合成氨工艺技术解决方案包括：

传统铁触媒合成氨工艺：结合顶烧一段转化技术与卧式合成塔合成回路。

Puri er 合成氨工艺：深冷合成气净化器与卧式氨合成塔的结合。

PURIFIERplus 合成氨工艺：经过验证和可靠的KBR专利技术KRES 和Purifier 与卧式氨合成塔的结合。

KBR先进合成氨工艺（KAAP ）：顶烧甲烷蒸汽转化炉（SMR）与KAAP钌金属催化剂合成回路的结合。

KAAPplus ：将KRES 、Puri er 和KAAP 三种KBR合成氨工艺技术的优势集于一身。

采用KBR技术的合成氨工厂能够有效降低成本、减少能耗、确保操作安全和出众的在线生产周期。此外由KBR开发的并不断改进的合成氨工艺专利设备也具有性能稳定，经济高效的特点，这使得采用KBR设计的所有合成氨工厂都能实现领先的运营效率和生产业绩。

中海石油有限公司海南年45万吨合成氨装置采用KBR公司Purifier工艺氨生产能力1500吨/天，该工厂能耗低至6.49Gcal/吨氨，是目前全球能耗最低的

合成氨工厂

煤气化技术

美国能源情报署的资料表明，2004年以来，煤炭作为世界能源资源的用量已经接近天然气，甚至可能于2030年超过天然气。中国主要能源是煤炭。

大部分的现有煤气化技术在处理高阶煤（如烟煤）和炼油厂尾料方面都表现出色，但在处理低阶煤时则会出现效率低、可靠性差、成本高等问题。低阶煤资源包括低阶和高灰分煤炭。尽管储量丰富，且已有所利用，但低阶煤炭尚未作为世界能源资源得到有效开发利用。KBR的输运床气化炉（TRIGTM）

KBR的输运床气化炉（即TRIGTM）专为低阶煤炭资源研发。KBR专利TRIGTM技术提供了一种简单可靠且经济高效的低阶煤加工方法，包括褐煤、次烟煤、高灰份煤等。TRIG气化炉可以将低阶煤高效转化为高质量的合成气，并广泛应用于工业和能源领域，从而挖掘低阶煤的潜在价值。TRIG气化炉源于我们 …… 此处隐藏：4517字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……