岸坡固结灌浆试验大纲

毛尔盖水电站坝基基岩 固结灌浆试验大纲

合同编号：MEG2007/C1-3

审核：

校核：

编写：

中国水利水电第五工程局有限公司

毛尔盖水电站项目部

2009年07月

一、工程概况

两岸坝肩大多基岩裸露，岩性组合复杂，两岸山体风化卸荷较强，强风化水平深度30~45米，强卸荷水平深度30~45米，右岸变形体初步揭示最大铅直厚度达38.35米，岩体破碎松弛，透水率Q值大于100Lu，属于强透水层；弱卸荷、弱风化上段水平深度一般50~70米，透水性不均一，透水率Q大值平均值为19.2Lu，总体属于中等透水；弱风化下段水平深度一般为90~120米，透水率Q大值平均值为10.9，平均值6.7 Lu，总体属弱至中等透水；微一新鲜岩体透水率Q大值平均值为5.6Lu，平均值3.1Lu，属于弱透水岩体。

二、试验区选择及工程量

2.1、试验区的选择

根据施工现场的实际情况，拟进行生产性试验，灌浆试验区初步选定在右岸岸坡高程▽2003~▽2019，桩号0+307.442~0+323.442，(坝）0+024.700~(坝）0+048.250范围段；因该试验区段具有以下几个条件：

（1） 该试验区不妨碍交通，相互施工干扰较小。 （2） 该试验区地质条件相对较差，具有相对的代表性。 2. 2、工程量

该试验区共41个灌浆孔，固结灌浆钻孔352.6m,固结灌浆328m。

三、施工布置

3.1、制浆站

与坝基覆盖层固结灌浆共用一个制浆站，主要机械布置：布置 2×150L并列双桶高速搅拌机2台， 0.6m3的储浆搅拌槽2台， 3SNS泥浆泵2台，中大华瑞自动灌浆数据记录仪1台。 3.2、通讯联络

灌浆通讯联络采用对讲电话、对讲机和移动电话。 3.3、施工用风、水、电

施工用风：在坝基布置两台3m3空气压缩机，通过φ50mm铁管将风引至钻孔工作面。 施工用水：从坝基积水坑抽取，各施工工作面就近接用。 施工用电：由坝基变压器处通过电缆直接将电送至灌浆工作面。

四、 灌浆材料

1、 灌浆水泥品种为普通硅酸盐水泥，标号为 P.O42.5号；水泥细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。

2、 灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过两个月的水泥不应使用。

3、 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃，灌浆用水必须有单独的供水系统，其供水能力应满足灌浆要求，并且有可靠的连续性。

4、 灌浆一般使用纯水泥浆。特殊情况下，根据灌浆需要，经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合SL62-94第2.1.6 条规定，其掺入量通过试验确定。 5、 浆液试验

（1） 灌浆用水泥应进行物理和力学性能试验，主要测定水泥强度、细度、比重、初凝和终凝时间、标准稠度以及水泥体积的安定性等。

（2） 用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺加量应通过浆液试验选择，试验成果报送监理人。

（3） 纯水泥浆液一般不进行室内浆液试验。其它类型的浆液应根据工程需要按监理人指示有选择地进行下列各项性能试验： ① 浆液配制程序及拌制时间； ② 浆液密度或比重测定； ③ 浆液的流动性； ④ 浆液的沉淀稳定性； ⑤ 浆液的凝结时间；

⑥ 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； ⑦ 监理人指示的其它试验内容。

五、浆液供应

（1） 制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。 （2） 采用ZJ-2×150型双桶并列式高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。施工面用浆从循环供浆管路就近接用。根据供浆浓度，在JJS-2B型2×200L立式配浆搅拌机的上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。

（3） 使用高速搅拌机拌制纯水泥浆液的搅拌时间应不少于30s。浆液在使用前应过筛，

从开始制备至用完的时间控制在2h以内。

（4） 浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。

六、 钻灌设备

6.1、 钻孔设备

（1）采用成都哈迈ZX-30钻机配气动冲击器进行钻孔。

（2）钻孔冲洗和压水试验采用3SNS型高压泥浆泵进行，以保证在所有压力下都有足够的压水量，且压力稳定、出水均匀、工作可靠。 6.2、 灌浆设备

（1） 浆液供应采用集中制浆，系统管路输浆的方式进行。制浆采用ZJ-2×150型双桶并列式高速搅拌机；储浆采用JJS-2B搅拌机；输浆采用3SNS型高压泥浆泵。 （2） 灌浆施工面采用JJS-2B型搅拌机配浆，3SNS

（3） 灌浆管路采用钢镀锌管或钢丝编织胶管；

（4） 行率定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用；压力表和管路之间应设隔浆装置。

（5） 灌浆栓塞采用气囊塞。

七、施工方法

7.1、 抬动观测装置

灌浆试验的前期钻1个岩层抬动观测孔。如图

7-1所示。钻孔压水试验和灌浆过程中应严密监测基础抬动情况，发现异常情况，应立即采取降压、停灌等措施。

灌浆期间，应充分注意灌浆施工对邻近边坡及

7.2、 钻孔

（1） 固结灌浆必须在有混凝土覆盖的情况下，且盖重混凝土的强度达到50%设计强度后方可进行。

（2） 灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序进行。

（3） 孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位,实际钻孔与混凝土板纵、横缝距离应不小于30cm。 （4） 钻孔完成后，应进行孔深测试，终孔孔深应满足设计图纸要求。

（5） 钻孔时必须保证孔向准确，钻进过程中应控制孔斜，偏斜量应小于总孔深的1/40，当发现偏斜超过规定应及时加以纠正。

（6） 钻孔时应对孔内各种情况,如地下水位、掉块等进行的详细记录,作为分析钻孔质量的依据。

（7） 钻孔结束待灌浆或灌段结束待加深时，孔口应妥善保护，以免堵塞。 7.3、钻孔冲洗和灌前试验

（1） 灌浆孔在灌浆前均应进行钻孔冲洗，冲洗后孔内残留物所沉积的厚度不得大于20cm。 （2） 灌浆孔（段）在灌浆前均应进行单点法正规压水试验。

（3） 灌浆开始之前应在单数排1序孔中选择灌浆孔数5%的钻孔进行声波测试及简易压水试验。压水试验压力采用灌浆压力的80%且不大于1Mpa。压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后4次读数的平均值作为计算流量，成果以透水率表示。 7.4、灌浆

（1） 灌浆采用“孔内循环，自下而上分段卡塞灌浆”的方法，其射浆管距离孔底的不大于0.5m，灌浆分两序进行。

（2） 基岩部位的固结灌浆试验孔深为8m,灌浆孔段长划分为2m\3m\3m。

（3） 灌浆压力一律以孔口回浆管压力表读数中值为准，灌浆过程中，灌浆压力应尽快达到设计要求，注入率较大时，宜分级升压，灌浆压力详见表7-1：

基岩部位固结灌浆压力表7-1

注：灌浆周边排1、2序孔耗浆量大时压力可按0.8倍计。

（4） 灌浆过程中应密切观测抬动情况，灌浆压力的控制与灌浆段注入率相关，在施灌过

程中，严格按照下表控制：

注：P为孔段最大设计灌浆压力。

（5） 灌浆浆液应由稀到浓逐级变换，浆液水灰比（重量比）采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等5个比级。 （6）灌浆浆液变换原则

① 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

② 当某一比级浆液的注入量已达300L以上或 …… 此处隐藏：5267字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……