混凝土浇筑方案

混凝土建筑方案

目 录

第一章 工程概况 ................................................... 01 第二章 施工部署 ................................................... 04 第三章 泵送混凝土技术要求 ......................................... 06 第四章 混凝土的施工方法 ........................................... 08 第五章 技术质量保证措施 ........................................... 13 第六章 成品保护 ................................................... 16 第七章 安全文明施工 ............................................... 17

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第一章 工程概况

1.1 工程概况

由我公司承建的奎屯锦疆化工合成氨尿素供热工程位于新疆奎屯石化工业园北一区新建新疆煤化工厂区东南侧，新疆煤化工厂西临哈密街、北临喀什路。项目场地位于准噶尔盆地西南缘，奎屯河和巴音沟河安集海河山前冲洪积扇扇间洼地，地下水溢出带下部边缘。地表多为戈壁或厚度为几十厘米至三十米左右亚砂土。地耐力不低于280kPa。根据地质勘察资料，地层主要由冲洪积粗颗粒松散堆积物组成，在揭露的8.0-15m深度范围内，主要以含土圆粒、卵石地层为主，未见软弱夹层，地层为水平层状，岩性自上而下划分为含土圆粒、卵石。因此地基采用天然地基。

本工程主要包含热力系统（除氧煤仓间、汽机间、锅炉间、锅炉基础、汽轮机基础、主厂房设备基础及沟道、引风机房及引风机基础、除尘器基础、烟道支架）、燃煤供应系统（干煤棚、地下输煤廊道、除铁间、转运站、破碎楼、输煤栈桥）、除灰渣系统（渣库、灰库）、供水及水处理系统（化水站）、电气系统（变电所、变压器基础）、附属生产工程（厂区道路、厂区挡墙、厂区大门、地中衡），主要建筑物工程概况见下表：

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1.2编制依据

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1.3施工条件

1.3.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

1.3.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位臵，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。

1.3.3依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位臵线是否在规范允许范围内；

1.3.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

1.3.5水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。

1.3.6振捣器等机具经检验试运转正常。

1.3.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 1.3.8混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

1.4材料供应

本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。

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第二章 施工部署

2.1施工准备

2.1.1技术准备

1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。 2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。 3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 2.1.2混凝土浇筑准备 1.混凝土申请

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加添加剂以及浇筑时间等。

2.机具和人员准备

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、汽车泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。

表2-1 机械设备数量表

表2-2 结构混凝土施工劳动力组织

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2.2施工计划

根据本工程规模大、工期紧、质量要求高的特点，计划分为热力系统（除氧煤仓间、汽机间、锅炉间、锅炉基础、汽轮机基础、主厂房设备基础及沟道、引风机房及引风机基础、除尘器基础、烟道支架）、燃煤供应系统（干煤棚、地下输煤廊道、除铁间、转运站、破碎楼、输煤栈桥）、除灰渣系统（渣库、灰库）、供水及水处理系统（化水站）、电气系统（变电所、变压器基础）、附属生产工程（厂区道路、厂区挡墙、厂区大门、地中衡）六大系统。在六大系统中以热力系统为施工的主导部分，利用主导部分多余人员对其它系统进行人力补充和支援，以确保基本等步距施工的整体要求。这样既可以充分利用周转材料，又可以做到人员的合理组合和分流。

根据施工计划及流水段的划分，混凝土施工员每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量，将混凝土量报交生产经理上报商品混凝土厂家。

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第三章 泵送混凝土技术要求

3.1混凝土的运输

3.1.1路线选择

由于本工程使用预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，控制好到达工地时间。

3.1.2混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。

3.1.3混凝土搅拌车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。

3.2混凝土浇筑方式

表3-1 浇筑方式

3.4泵送程序

3.4.1混凝土汽车泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3.4.2泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

3.4.3开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

※混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝

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土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

3.4.4泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

3.4.5当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。

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第四章 混凝土的施工方法

4.1混凝土的工艺流程

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