400立方球罐安装施工方案(2)

5.5.3每台球罐应作立、横和平加仰焊三个位臵的试板各一块，试板尺寸：

650mm×360mm。

5.5.4试板焊缝隙应经外观检查，100%射线探伤和100%超声波探伤，其合

格标准应与所代表的球罐焊缝的标准要求相同。

5.5.5试板在外观检查和无损检验合格热处理后，应作机性试验。 产品焊接试板的试样、截取、试验方法、合格指标应按GB150-98

附录E的规定。

5.5.6试验温度为球罐设计温度或按图样规范；

当冲击试验不合格时，允许按GB150-98附录E的规定加倍取样进

行复验。如果复验结果不合格时，则该球罐的产品焊接试板被判为不合格。

5.5.7产品焊接试板应进行综合评定，对停止点的检查，应经甲方、监检

代表、质保体系有关人员签证确认，且认真填表（表5-11）。

5.6 焊接施工顺序

5.6.1 球本体焊接顺序（见图10及下表）

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焊缝 赤道带纵缝A×A 下极边板纵缝G×G 上极边板纵缝F×F 下极中板下极侧板纵缝G×G 上极中板上极侧板纵缝F×F 赤道带×下极AG 赤道带×上极AF 下极环形焊缝G×G 上极环形焊缝F×F 焊接顺序 外侧 内侧 1 6 2 7 3 8 4 9 5 10 11 15 12 16 13 17 14 18 上述施焊顺序根据工程进度及其它特殊情况有时也可发生变更。 5.6.2 球罐纵缝焊接

5.6.2.1 赤道带纵缝可以采用分段退焊法焊接，分段长度可根

据当天焊完为好，每段约为1～2m。

5.6.2.2 上极板纵缝应由焊缝两端向中间焊接。 5.6.2.3 下极板纵缝应由焊缝中间向两端焊接。

5.6.2.4 纵缝焊接应对称施焊且每条焊缝焊接速度基本一致。

5.6.3 球罐环缝焊接

5.6.3.1 赤道带与上下极对接的大环缝应由8名焊工对称均匀

分布焊接，焊接接头应避开Y型、T型接头处（中心30mm以上），且层间接头应错开50mm左右。

5.6.3.2 环形焊缝应由8名焊工对称分布焊接，上极环形两端

向中间焊接，下极环型中间向两端焊接。

5.6.4 球罐Y型、T型接头焊接

本球罐为桔瓣和足球混合型，每台球罐有8只Y型接头和48

只T型接头，为保证该型式接头焊接质量，焊接作业时，应绝对避免在三缝交叉处（中心30mm以内）引弧及熄弧。

5.7 焊接施工要领

5.7.1 严禁在坡口外引弧，引弧采用后退法在坡口内引弧，不小心碰伤

球壳板表面应作出记号，进行打磨并作MT检验。

5.7.2 焊接时，焊条摆动宽度为焊条直径的4倍以下，接头不要集中在

同一地方，每层应错开50mm左右，如下图。

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5.7.3 每一层焊接完后应认真、仔细地清除焊缝，并用角向砂轮机进行

打磨，直到目视没有缺陷为止，再进行下一层的焊接。

5.7.4 T字接头的交叉处，焊接时应把熄弧点、引弧点留在环向焊缝内，

并在焊接环缝时进行打磨，直至没有缺陷为止。

5.8

焊缝表面质量检查

5.8.1焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、未焊满等

缺陷。焊接结束后，将渣皮、飞溅清除干净。

5.8.2焊缝表面不得有咬边。

5.8.3角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，与球壳连接的角焊缝R>15，

圆滑过渡。

5.8.4焊缝的宽度应比坡口每边增宽1-2mm。 5.9

碳弧气刨

5.9.1 球罐本体焊缝外侧焊接完后，在球内侧用碳刨清根，一般清除到

完好金属为止，再用砂轮机打磨，直至缺陷全部清除。

5.9.2 碳刨的刨槽应平直、光滑，且刨后宽度与深度之比为1.2:1左右。

5.10 打磨

5.10.1 焊前打磨：在焊前应对坡口面内的锈等进行打磨，直至呈金属

光泽。

5.10.2 清根打磨：内侧碳刨清根后，应打磨清除表面氧化层、碳化物。 5.10.3 成型打磨：在整球焊接结束后，无损检验前应对球罐的本体焊

缝进行成型打磨，表面不得有妨碍无损检验的缺陷存在。成型打磨的余高外侧为0～2.5mm，内侧为0～1.5mm。

5.11 焊缝的检验 (RT、UT、MT检查均在焊接结束24h后进行)

5.11.1球罐本体焊缝的外观按GB12337－90《钢制球形储罐》及GB50094

－98《球形储罐施工及验收规范》执行，所有对接焊缝（包括人孔、接管等）均应进行100%射线透照检测，符合JB4730-94规定中II级为合格；射线透照检测后还应作20%超声检测复验，复验部位包括全部T字焊缝和有疑义部位以及每个焊工所施焊的部分部位，以符合JB4730-94规定中I级为合格。

5.11.2焊缝与母材的过渡区25mm范围以内、焊缝表面增强以及安装用

的工卡具拆除的焊迹均须打磨平滑，且应进行磁粉检测，以 符合JB4730-94要求中的I级为合格，与球壳相焊的角焊缝均应

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