400立方球罐安装施工方案

球罐安装施工方案

(400m乙醛球罐)

1． 工程概况 ————————————————————————

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2． 组装前原材料、部件检验及验收 ——————————————--（4） 3． 球罐的施工编号 ———————————————————--（7） 4． 球罐壳板组装工艺 ———————————————————-（7） 5． 球罐的焊接和焊后的质量检查 ———————————————（12） 6． 球罐的无损探伤 ————————————————————（18） 7． 球罐的焊后热处理方案——————————————————（19） 8． 最终试验及工程验收 ———————————-—————-（23） 9． 球罐施工中的质量控制 —————————————————-（27） 10． 现场球罐安全施工管理——— ———————————————（28） 11． 主要施工机具一览表 ————————————————（29） 12． 球罐施工平面图————————————————————（30） 13． 球罐施工进度计划表—————--—-——————————（31） 14． 施工劳动组织—————————————————————（32） 15． 球罐施工工艺流程方框及停止点设臵图—————————（33） 注：图1～18

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1. 工程概况 1. 1工程简介

400m3乙醛球罐是上海石油化工股份公司技改项目，由上海金山石化设计院设计，本公司负责制造安装，球罐内径为Sφ9200，球壳板材质为16MnR，厚度为20mm，本产品工作令为99IIM254。 1. 2球罐的技术参数（400m3乙醛球罐） 1.2.1技术参数

容 器 类 别 最 高 工 作 压 力 设 计 压 力 操 作 温 度 设 计 温 度 物 料 名 称 腐 蚀 裕 度 焊 缝 系 数 地 震 烈 度 场 地 土 类 别 全 容 积 容 器 净 重 量 充 水 重 量 球 壳 材 质 支 柱 数 量 1.2.2制造检验要求：

安全技术监察规程 制造 检验及验收标准 焊 接 规 程 焊 接 材 料 管法兰与接管焊接标准 角 焊 缝 腰 高 水 压 试 验 气 密 试 验 焊 后 热 处 理

II类 0.6 MPa 0.7 MPa 50℃（最高） 60℃ 99.7%乙醛 2 mm 1.0 7 IV ～408 立方 ～54760Kg 其中水玻璃耐热混凝土：～1391Kg ～462760 Kg 16MnR δ=20 8 根 压力容器安全技术监察规程 GB 12337-90 GB 50094-1998 JB/T4709-92 结507 RH 按相应法兰标准 按较簿板厚度 0.875 MPa 0.735 MPa 整体热处理 2

对接缝探伤要求 JB4730-94 RT 100% II级+UT 20% I级（复验） 1.2.3球罐的构成及施工图号： 件号 图号或标准号 名 称 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 1-9 B12-0418-3 底 板T=38 B12-0418-3 筋 板T=12 B12-0418-3 下 支 耳 B12-0418-3 拉 杆 B12-0418-4 支 柱 B12-0418-3 上 支 耳 B12-0418-3 销 子φ30，L=100 GB91-86 销 6.3×50 数量 材 质 8 Q235-A 16 Q235-A 16 组 合 件 16 组 合 件 8 组 合 件 16 组 合 件 32 35 32 Q235-A 8 16MnR 16 16MnR 8 16MnR 4 16MnR 2 16MnR 8 Q235-A 单重（Kg） 总重（Kg） 105 2.75 13.84 93.7 840 44 221.44 1499.2 391.35 3130.8 11.24 0.66 0.012 2.47 1456 1274 179.84 21.12 0.384 19.76 23296 10192 B12-0418-3 支 柱 盖T=8 赤 道 板T=20 极 边 板T=20 极 侧 板T=20 极 中 板T=20 防护环T=8φ445/φ327 1-10 1-11 1-12 1-13 1-14 1-15 1-16 1-17 1-18 1385.6 5542.4 1451 4.5 2902 36 ～1391 1.3 4.576 2.08 耐火保护层 接地板T=6 垫圈 放气短管φ34×3.5 1组 水玻璃耐热混凝土 4 0Cr18Ni9 32 Q235-A 8 20 0.324 0.143 0.26 1-19 SH3408-96 1-20 2 3 4 5

弯头SH-45E-25-40 托 板T=8 8 20 8 16MnR 0.08 2.47 0.64 19 1203 2042 2139 28.26 B12-0418-5 接管布臵部件图 B12-0418-10 消防喷淋装臵部件图 B12-0418-15 梯子平台装配图 B12-0418-14 设备外部支架垫板图

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1. 3．方案编制依据

1.3.1球罐施工图

1.3.2《压力容器安全技术监察规程》 1.3.3《钢制球形储罐》 GB12337-90 1.3.4《钢制压力容器》 GB150-1998

1.3.5《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 1.3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-92 1.3.7《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-92 1.3.8《焊接接头基本形式及尺寸标准》 HGJ17-89 1.3.9《压力容器无损检测》 JB4730-94

2． 组装前原材料、部件检验及验收

2.1 球罐本体焊缝用焊条

2.1.1球罐用焊条的型号、牌号、规格应符合设计图纸的规定。 2.1.2审查焊条的质量说明书，质量说明书应包括化学成分、机械性能、

扩散氢含量等，其各项指标应符合国标GB5117、GB5118的有关规定，无质量说明书或指标不合格的焊条不得使用。

2.1.3焊条应按批号，按国标GB5117、GB5118有关规定进行复验。并按

GB/T3965《电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法》进行复验，扩散氢含量要求3ml/100g以下。复验不合格的焊条不得使用。

2.1.4焊条验收、入库、保管、发放、回收等制度，按公司质量保证手

册。

2.2 开箱检查

2.2.1检查零部件制造单位的出厂文件，应包括下列内容：

a. 球罐零部件出厂合格证； b. 材料代用审批手续；

c. 各种材料质量说明书及球壳板材料的复验报告； d. 钢板超声波探伤报告，毛坯及零部件探伤记录； e. 球壳板周边超声波探伤报告；

f. 坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）； g. 与球壳板焊接的组焊热处理报告。

2.2.2交货状态、部件数量应符合设计图纸。

2.2.3球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤，进行全

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面检查，并填写质量记录表（表4-7G）。

2.3 球壳板的检查

2.3.1球壳板表面应无明显压坑，划伤和严重麻点等缺陷，并符合

GB12337-90规范要求。

2.3.2坡口表面平滑，无裂纹分层、挂渣和氧化皮，平面度≤0.8mm，表

面粗糙度Ra≤25um，缺陷间的极限（Q）应≥0.5m，坡口型式符合图样要求及焊接工艺。

2.3.3球壳板预组对标记符合排板图（图10）要求，材料标记清晰。 2.3.4球壳几何尺寸及成型检查

2.3.4.1用焊缝检验尺检查坡口几何尺寸（图1）：

a. 坡口角度（α）的允许偏差为±2°30'；

b. 坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。

2.3.4.2曲率检查允许偏差:当球壳板弦长大于或等于2000mm时，样板

的弦长不得小于2000mm；样板和球壳板的间隙e不得大于3mm，如图1所示；

2.3.4.3球壳板几何尺寸允许偏差应符合如下规定（详见附图5～8）：

a. 长度方向弦长允许偏差不大于±2.5mm； b. 宽度方向弦长允许偏差不大于±2.0mm； c. 对角线弦长允许偏差不大于±3.0mm；

d. 两条对角线应在同一平面上，用两直线（粉线）对角测量时，两

直线的垂直距离偏差不大于5.0mm。球壳板复验按球壳图中所要求尺寸进行复验，周边100mm抽查；

2.3.5对球壳板应进行超声波探伤抽查，抽查数量不得少于总数的20%，

其结果符合JB4730-94中III级要求。极中板抽1块，极侧板抽1块，极边板抽2块，赤道板4块，共抽8块，若发现超标缺陷，应加倍抽检，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测；

2.3.6球壳板厚 …… 此处隐藏：3831字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……