线性低密度聚乙烯的性能

线性低密度聚乙烯的性能（LLDPE）

字体大小：大 | 中 | 小 2006-06-17 09:17 - 阅读：889 - 评论：0 1） LLDPE同LDPE相比，分子没有长链支链，短支链比HDPE多，而长支链比LDPE少，分子量分布比LDPE狭窄，由于是无长支链的“线性”结构，为此，流变学性能同LDPE有着显著的差别。

2） LLDPE是密度为0.92~0.930g/cm2 的无色.无臭.无毒的固体,其结晶度介于HDPE和LDPE之间.

3） LLDPE熔化点比LDPE高10~20度,熔体粘度相当大.在相同的熔体温度下,LLDPE的熔体粘度是LDPE的10倍以上,而且熔体粘度受温度变化的影响小,而受剪切力的影响大,为此,LLDPE不能用提高熔体温度的方法来降低其粘度,而只能用提高剪切力,即提高机械速度来降低其粘度.为此LLDPE适宜于快速生产快速挤出和快速注塑

4） LLDPE的性能由其密度.分子量和分子量分布来决定,正如上述密度是由聚乙烯链上的共聚单体浓度来决定的,而共聚单体的浓度控制了LLDPE短支链的总量,支链的长度取决于共聚单体的种类,共聚单体含量愈大LLDPE的密度就愈小.

5） 在相同条件下,LLDPE的抗张强度和抗冲击强度是LDPE的三倍,脆化温度比LDPE低20~30度,耐环境应力开裂性比LDPE提高1000倍. 6） LLDPE柔软性好,耐针刺性好,韧性好,透明性好.

7） LLDPE有如离子型树脂的热封性,在热封面上有污染也能热封,热封强度比LDPE好,且热封强度受温度的影响小.

8） LLDPE加工时,必须使用高速生产设备,而且主电机功率要比加工LDPE的来得大,由于粘度大,加工的压力也要增加. 9） LLDPE风冷的透明度不如LDPE.

复合膜的常见故障举例及其解决办法

字体大小：大 | 中 | 小 2006-06-21 11:06 - 阅读：604 - 评论：0

复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因：

1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不

良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。

2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。

3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不

完全。

4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对

树脂塑化状况产生不良影响。

解决办法：

1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。

2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。

3，更换熔融指数和密度适当的树脂。

4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。

复合膜有异味故障原因：

1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。

2．气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使复合膜

产生气味。

3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。

4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合

后薄膜产生异味。

解决办法：

1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。

2．调整气隙的大小到合适的值。

3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。

4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。

复合膜图案拉伸变形故障原因：

1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。

2．烘道温度设置太高。

3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。

4．冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。

解决办法：

1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值

调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。

2．适当降低烘道的温度。

3．适当降低复合压力。

4．降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。

复合膜粘在冷却钢辊表面故障原因：

1．冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、

固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。

2．复合时熔融树脂温度过高。

3，收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

解决办法：

1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。

2．根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控

制在适当范围内。

3．适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

复合膜透明度差故障原因：

1．挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定

影响。

2．冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。