12脱硫事故浆液箱安装课件(2)

6.3.1人员进出要进行登记，特别是箱体在整体完成封闭前。 6.3.2在罐体内部工作时保持通风，在外部设专人监护。 6.3.3箱体内部照明应按安规要求使用不超过12V的行灯。

7.成品及半成品保护

成品保护是确保安装质量重要手段，是施工项目创优的重要保证。已打磨合格的内壁严禁焊接临时设施，如：架子管、临时爬梯、临时加固、硬支撑、临时吊点等杂物，严禁在箱壁打火点燃割把， 安装过程中的成品保护工作贯穿整个施工全过程，不但对自身的产品，而且对别人的产品也要保护。因此在编制作业指导书时应确定合理的专业间的施工工序，避免二次污染和返工。

施工作业时不得将设备、保温管道等作为施工用脚手架或脚手架的支承点，也不得将其作为起吊和拖运物件的悬挂吊点，对利用柱、梁为生根点起吊或拖运物件时，必须采取有效的保护措施。不得在设备和管道表面乱涂、乱刷，严禁在油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。

严禁随意动用消防器材。油漆作业时，应注意避免油漆污染它物，必须对作业点附近的设备、管道、墙、地面等采取遮盖保护措施。油漆未干前应在容易被人触摸的地方挂警示牌或派人看管。在已施工好的成品、半成品及设备附近起吊物件时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完成的成品。在进行分部试运时，特别是进行系统冲洗、吹扫、化学清洗时要对设备做好隔离、防护等措施。

8.应注意的质量问题

8.1特别应注意的质量问题

8.1.1所有设备进入现场必须进行检验，（包括设备的几何尺寸，扭曲、弯曲状况、结合面的平整度及焊缝等情况）并做好原始记录。

8.1.2如果发现设备缺陷，应及时上报项目部，不得擅自对设备进行任何处理。 8.1.3设备检验符合设计要求后，方可进行安装工作。

8.1.4棱角处打磨光滑符合鳞片防腐的要求，因探伤和其他原因产生的缺陷即使补焊打磨，焊道按图纸和规范要求打磨。

8.1.5工时必须根据有关焊接规范对塔内喷淋除雾支撑梁进行预热处理。在焊接较大、较厚构件时，为防止构件变形应采取有效措施防止结构发生焊接变形。 8.2质量通病

8.2.1卷板时出现偏斜，可通过调整卷板机的位置及钢板进入的位置进行调整。

8.2.2构件存放、吊装方法不当造成构件发生塑性变形，在存放设备和吊装前要由起重专业配合，卷好的板在运输时用专用运输模具。

8.2.3焊接部位出现漏焊或清根不彻底，严格检查，及时补焊打磨。

8.2.4施工用临时设施不及时拆除对防腐层表面工艺造成破坏，防腐完成后在箱体内施工要严禁动用电火焊，禁止使用铁质手锤等易造成防腐层破坏的工具。

8.2.5在罐壁上焊接临时设施对罐壁造成破坏，焊接临时设施必须割除后打磨。 8.3质量控制点

施工过程中的质量控制是保证工程质量的重要手段，针对本工程特点及施工方案，施工过程中设置3个验收项目作为事故浆液罐的质量控制点，对事故浆液罐进行质量检查验收，

第一次为基础检查和几何尺寸检查； 第二次为罐体安装完毕； 第三次为灌水试验。

除上述验收的范围外，在整个施工过程中，根据施工方案作好检验及施工记录，项目部质检人员按规定进行检查验收，并对检验结果进行记录。

9.应提供的质量记录

基础复查记录

事故浆液箱安装自检记录 事故浆液箱验收记录 事故浆液箱灌水试验 隐蔽工程检查验收记录