12脱硫事故浆液箱安装课件

1#2#脱硫事故浆液箱壳体安装施工措施

1.工程概况

烟气脱硫工艺采用全烟气量石灰石-石膏湿法脱硫系统，吸收塔型式为喷淋式吸收塔。脱硫装置采用每台炉设置一座吸收塔和一套烟气系统，两台炉设置一套公用的吸收剂制备系统、石膏处理系统、脱硫装置用水系统及浆液排放与回收系统、事故浆液箱一座。

事故浆液箱内壁直径8000mm，高8500mm，由底板、顶板、壁板组成，总重27841kg。

2.施工应具备的条件

2.1事故浆液箱基础施工完毕，基础经过验收并进行交安。进场道路良好,符合大件设备的运输要求。

2.2相关图纸资料齐全并经过图纸会审工作完成。施工措施方案编制审批完毕并进行全员质量、安全、技术交底。

2.3施工技术管理、质量监督、安全监督人员到位。施工人员全部进行过三级安全教育并考试合格，施工人员全部进行身体检查合格。特殊工种如起重工、架子工、焊工、司机等应持证上岗并经检验。

2.4施工器具齐全，机械设备到位，检验合格具备使用条件。 2.5设备（材料）到货检验合格。

3.施工主要机械工具

QY25H型汽车吊1台 平板拖车 6 T 1 台

倒链 10. 5 . 3 T ？ 台 角向磨光机￠100， 2 台，￠150，4台 电焊机 型号 18 台 卷板机 型号 1 台

4.施工方案

4.1. 系统简介

事故浆液箱作为1#、2#机组脱硫公用系统的一个组成部分主要的作用是在脱硫系统发生故障时承接1#、2#吸收塔内的石灰浆液，其他还包括承担工艺水箱的临时储水任务。箱内的石灰石液通过事故浆液返回泵打回1#或2#吸收塔。 4.2. 主体施工方案

脱硫岛区域施工场地狭小，在保证安全、质量的前提下，为确保建设单位要求的施工工期。本工程箱体部分采用汽车吊正装法进行安装，即将箱底底板铺设在基础上并焊接，之后在底板上放出箱体壁基准线，依据塔壁基准线组装箱体最下部第一带壁板并焊接，随后安装第一带壁板下部加强角钢并完成焊接工作, 然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次吊装，直至塔体全部组装完毕，壁板安装过程中应同步完成塔体加强筋、箱体壁检修人孔、接管安装。 安装流程图：

原材料验收→下料预制

↓

基础验收→支撑角钢、底板环板安装→底板安装→第一圈壁板安装焊接 →第二圈及以下壁板组焊→充水试验→移交防腐

4.3.事故浆液箱正装法施工 4.3.1 基础验收

基础按规范要求对基础进行验收，基础的表面尺寸，标高，平整度，外观应符合下列规定：

基础中心标高允许偏差为±20mm；

基础所有测点中最高与最低点的高度偏差≤2.5mm/m，最高点和最低点标高差最大不超＜15mm 基础上垫铁上平面的高差为±2mm； 混凝土基础外观无明显的凹凸和裂纹。 4.3.2 部件预制

1.预制前制作好样板，并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部位、规格。放样工由熟练的技术工人担任。

2.下料前根据到场的钢材尺寸绘制排板图。

3.所有钢板均采用半自动火焰切割，坡口加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时对于坡口表面的熔渣和硬化层应磨除。坡口型式和尺寸按施工图要求执行。 4.预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸。 5.箱内所有焊缝均按图纸要求打磨。

6.在壁板、底板、顶板上应用油漆醒目标识以下内容：材质、组装位置、组装线、实际尺寸、

吊装点。 4.3.3 底板预制

底板为对接焊缝，预制时要按照图纸排版尺寸，长度允差-2mm，宽度允差-2mm，火焰切割时要求两端必须同步切割。 1. 壁板预制要求

壁板下料、切割应按排版图进行，下料切割前，应做好标记移植和尺寸检查记录，并按施工图核对无误，筒体展开尺寸必须按成型封头实际尺寸确定。

滚圆前必须核对板材的规格尺寸，滚圆时注意坡口的方向，滚制成形检查合格后，进行壁板编号。为防止运输过程中发生曲率变化，还须按事故箱壁板的曲率制作运输胎具。 2 顶板预制要求(控制顶板减少焊接变形的方法)

3顶板预制前应先绘制排板图。根据图纸尺寸在钢板上放1：1大样和每块扇形板的大样图，确定每块扇形板的尺寸，根据大样图的尺寸，进行顶板预制。

4单块顶板应根据排板图先进行本身的拼接，拼接采用对接。对接时应在组装平台上拼装成形，采用双面焊，焊后应平整。内焊缝磨平。

5横向焊接，预先焊接弧形板，确保相同的弧度，焊接时采用小电流，采用多名焊工分等份4.3.4 箱体组装： 1 底板支撑角钢底板安装

基础验收合格后安装底板环板和底板支撑角钢，角钢用膨胀螺栓固定在混凝土基础上。环板和支撑角钢安装验收后进行二次浇灌。因为底板是铺设在支撑脚钢上的，因此注意灌浆料与角钢上平面平齐，绝对不能高于角钢。二次浇灌养护期完后开始安装底板，安装前测量各块底板尺寸，核对编号；按顺序吊装就位，底板铺设完毕后准备焊接，焊接前检查底板与基础混凝土表面密实贴合情况，如因钢板变形产生的空鼓必须将钢板校正后才能进行下道工序。制定焊接顺序，控制焊接变形；焊接过程中随时检查变形情况。为保证底板混凝土之间的干燥，底板就位后不能点焊牢固后焊接，只能就位点焊一块焊接一块。 2 箱体壁板组装

整个箱体的组装为了方便施工人员及设备的进出和通风，采用200的H型钢作支墩,与底板焊接紧固。在上表面划出安装圆周线，并设置限位挡板。

1）先组对第一圈壁板,施焊完毕检验合格后组装加强圈，然后依次进行所有圈壁板的组对焊接。

2）为确保塔体安装的整体稳定性，垂直度及椭圆度的控制，沿塔壁圆周方向设12组立柱，

作为悬挂倒链的柱子钢， 中心柱用工字钢连接，保证稳定性。 3）加强圈采用角钢100×63×8卷制， 内侧加加强板双面满焊。

4）顶盖内部焊接打磨平整，如有不平处补焊，打磨平整。坡口打磨清除气割的氧化皮至金属

光洁。

3 顶圈壁板及顶盖的组装与焊接

1) 在平台上划出壁板安装圆周线,焊好内外圈挡板,然后安装第一圈壁板,调整好壁板的垂直度、水平度，检查合格后对所有焊缝点焊牢固，再复查，合格后进行纵缝焊接。先焊外侧，内侧用碳弧气刨清根角向磨光机打磨再行施焊。

2） 安装上部加强圈，上部找平达到规范要求后再安装顶盖，采用在下面整体预制，分片安装的方法组装。 4 壁板的组装与焊接

1）将加强圈在第一圈壁板胀紧后,用安装第一圈壁板的方法安装第二圈, 将两圈壁板水平度、垂直度调正，调正是采用对口器螺栓和手动葫芦配合调整垂直度。用沿圆周均分8点线坠测量垂直度。其它各圈壁板安装找正与此相同，最后整体放至底板上再进行垂直度复查。 2）焊接时先焊接纵缝后焊环缝，焊工要分布均匀，同步同向焊接。焊接完毕后按要求进行无损检测。若发现焊缝超标或有缺陷应及时返修。完全合格后拆除胀圈。以相同方法进行以下各圈壁板的施工。 5内部焊缝的打磨

事故浆液箱整体安装完毕后内部需作FGL（玻璃鳞片）防腐内衬，故内部的所有碳钢焊口均需作打磨理。焊接、安装以及打磨要交叉进行，焊接完后要及时组织打磨，一般要求在安装上一圈时，前一圈的所有打磨工作必须结束；特别注意的是，塔体的所 …… 此处隐藏：3222字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……