3-OPRP1操作性前提方案(饮料SSOP)(2)

4.6.3.1灭虫：在蚊蝇孳生季节（4~11月）每周进行厂区（垃圾站每天）灭虫；在非孳生季节（12~3月）每月进行厂区（垃圾站每周）灭虫。

4.6.3.2灭鼠：各捕鼠点的捕鼠器材随时保持有效，每年春秋两季将粘鼠板增加一倍，粘鼠板定期更换，并且每班前专人巡视各捕鼠点，随时清除捕获/杀灭的老鼠。 4.7交叉污染的预防措施

4.7.1车间设施按照工艺流程布局合理有序；非清洁区、清洁区分开；明确人流、物流、水流、气流方向，从而避免工序上的交叉污染。附：车间平面图

4.7.1.1原料、辅料进厂后用专库存放。原辅料库要温度适宜；库内保持清洁，有防鼠设施；产品分类存放，并做好标识；确保原料先进先出。

4.7.1.2包装物料经检验符合卫生标准后，放于干燥通风的专用库房中，并做好标识。内

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外包装分库存放，内包装库装有紫外线灯。

4.7.1.3车间各功能区严格区分、隔开，并设有洗手消毒设施。

4.7.1.4车间调配间、灌装间、库房装有温湿度计，温度均控制在工艺要求范围之内方可生产，由专人定期进行检查。

4.7.1.5 清洁区安装紫外线灯，定期进行空间杀菌。 4.7.2车间环境：

4.7.2.1天花板的卫生：每周由专人进行清扫，要求天花板无油污、无墙皮脱落、无可视污物。

4.7.2.2墙的卫生：每班工作结束后，由生产人员用洗涤剂将油污洗掉，然后用清水冲洗干净，要求墙面无油污、无可见污物。

4.7.2.3地面的卫生：生产中保持清洁，无污水、碎果肉等物，如有随时清理，每班生产结束后，由员工按卫生区域分工，先清扫地面，用洗涤剂刷洗，清水冲净，要求地面无可视污物，无油污，无积水。

4.7.2.4门窗的卫生：每班生产结束后，由专人对门窗等进行清洗，先用洗涤剂擦拭，再用清水擦拭。

4.7.2.5 灌装间为封闭式正压区，温度控制在15-25℃。

4.7.2.6原料果肉解冻采用自然解冻，严格执行操作规程，并执行FEFO。

4.7.3加工过程中使用的器具实行定置管理，不同工序、不同用途、器具分开放置，做好标识。

4.7.4与地面、废水或其他不洁物品有接触的工器具、设备及人员，与产品接触前必须清洗消毒。

4.7.5盛放原料果肉、半成品、成品的货箱，不准直接接触地面。 4.7.6生产中注意用清洗剂时不准溅到饮料里。 4.7.7加工过程应防止外来杂物污染：

4.7.7.1加工车间的设备和工器具在每班工作开始前由专人进行检查，确保正常运转且符合卫生要求方可使用。

4.7.7.2产品、产品接触表面和产品包装材料不得受润滑剂，燃料、杀虫剂、清洁剂、金属或其它化学或物理污染物污染。

4.7.7.3在可能接触到产品、食品接触表面的位置，使用食用润滑剂，不会接触的位置使用一般润滑剂，其操作由维修人员完成。

4.7.7.4设备部根据《设备保养计划》定期对车间的设备实施维修和保养，并做好记录。 4.7.7.5设备部负责制定工厂排气系统、制冷系统的保养维修计划，确保足够的通风、排

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气，以抑制在加工和贮存域冷凝液的形成，维持良好的制冷系统，使灌装间、冷库的温度恒定，从而避免冷凝液的形成，同时制定异常情况时的应急措施。

4.7.7.6加工过程中，设备出现故障时，立即停止生产，通知维修部门对设备进行检修，故障排除后应对设备进行重新消毒，方可继续使用；对于因设备故障出现的不合格品依照严重程度执行《不合格控制程序》。

4.7.7.7车间应配有足够的安全照明设施，所有设施的机器传动部分均不能外露，作业工作面照度不低于220Lux，检验工作面照度不低于540Lux。车间照明设施装有防护罩。 4.7.7.8车间水、汽管道均避开操作场地上方，避免杂质混入。

4.7.7.9调配加热设施上方都设有抽风机或排风扇等相应措施，设备维修人员定期进行维护和保养。

4.7.7.10每班工作结束后，对加工场所的地面、墙壁、机器、操作台、工器具、容器等进行彻底清洗、擦拭，必要时要进行消毒。工器具按类别存放在专用柜内。

4.7.7.11进入车间门口均有防蝇设施，防止苍蝇进入，灌装区域入口处设有风淋通道。 4.7.7.12生产中执行5S现场管理，车间内保持适当的操作距离，不过于拥挤，避免人员接触的污染，非使用物料及废弃物（垃圾、杂物等）及时清出车间，避免产生交叉污染。 4.8包装程序

4.8.1 包装材料的要求：

符合相应的标准并与其用途相适应。 4.8.2包装物的采购和验收：

每批包装物进厂后按包装物检验及验收标准进行检验。经检验符合标准后，存放于干燥通风的专用库中。

4.8.2.1内包装验收：从合格供方购入的各种内包装经检验合格后由品管员、仓管员按库房管理要求入库。

4.8.2.2外包装验收：从合格供方购入的各种外包装经检验合格后由品管员、仓管员按库房管理要求入库。

4.8.3包装材料储存：包装材料按要求分类分批贮存, 内外包装材料要分别存放，并做好标识。

4.8.3.1 主剂储存：主剂分别储存在低温、清洁的原料库。 4.8.3.2内包装储存：内包装储存在常温、清洁、干燥的内包装库。 4.8.3.3外包装储存：外包装储存在常温、清洁、干燥的外包装库。

5.3.4未用完的内包装材料应用塑料袋包裹密封后放回内包装库，确保其在再次使用时对产品无污染。

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4.8.4灌装环境：

4.8.4.1半成品在专用灌装间内灌装。 4.8.4.2灌装间设洗手、消毒设施。

4.8.4.3灌装间安装紫外灯，定时对空气进行消毒。

4.8.4.4灌装车间装有正压计、温湿度计，正压、温度均控制在工艺要求范围之内。 4.8.5 过程控制：灌装过程中要严格对工器具、操作台、手、与产品接触面的清洗消毒，严格定置管理和5S管理。

4.9对采购材料、供给、清理和产品处理的管理 4.9.1水的供给及排放

4.9.1.1水源：车间用水来自厦门市同安区自来水厂。

4.9.1.2生产用水的卫生指标符合国家饮用水标准GB5749的规定。 4.9.1.3水质的监测：

（1）每年至少一次，由厦门市卫生防疫站进行全项目检测，检测项目包括理化指标和微生物指标。

（2）生产车间用水每周取样一次，监测水的细菌总数、大肠菌群。 4.9.1.4废水排放：

（1）车间内地面有坡度向下水口倾斜，排水顺畅，不积水。

（2）雨水管与污水管分开，雨水直接外排，污水经处理达标后外排。出口与污水管道相连，并配有防止老鼠进入的金属网。

4.9.1.5污水处理：经过处理排放的污水符合厦门市污水排放标准。 4.9.2化学品的管理：

4.9.2.1种类：食品加工过程中使用的化学药品（设备润滑剂、清洗剂、消毒剂、杀虫剂等） 4.9.2.2控制

（1）购进和使用化学品尤其是有毒、有腐蚀性、易燃、易爆的化学品依照“化学品管理程序”执行，化学药品应具有其生产厂家提供的相关安全材料证明（MSDS）和使用事项说明，具有相关部门批准生产、销售和使用的证明，具有其成分毒性，剂量及使用事项的说明及相关部门出具的检验报告。

（2）清洁剂、消毒剂具有“化学产品质量监督检验站”或其它相关部门的检验报告，经鉴定无毒且具有良好杀菌效果方可使用，标识清晰，备有加锁的物料间，专人负责保存、领用、分发，避免污染产品、包装材料或与产品接触的表面。

（3）储藏：避免交叉污染，应密封、明显标识并单独储存，只限经授权的人员方可接触这些物品。

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（4）在加锁的专用物料间内存放，专人管 …… 此处隐藏：2804字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……