农田水利打井安装施工组织设计方案 - 图文(3)

1、打井降水前应做好现场的三通一平和机具材料及技术准备工作。 2、打井工艺：定位 挖井口 钻孔 换浆 安装井管 填滤料 洗井下泵。

3、本工程采用深井井点降水方案，成孔直径为600mm，采用内径Φ300、壁厚30mm的无砂砼管作为滤水管，井位布置及井深见平面图。

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4、本工程主要以冲击钻机成孔作业，故现场需挖排泥浆坑沉淀泥浆，其平面尺寸为3m×4m，深度为2.5m；

5、打井施工前，应在现场排布排水管道，先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内，本工程采用直径为48mm、325mm、402mm的钢管做排水管道，隔一定距离设φ1m，深1.5m下水井做沉泥池，240mm砖墙砌筑，下设C10砼垫层100mm。

6、本工程采用内径为300mm的无砂砼滤水管做井管，外填细砾石作滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运输至施工现场；

7、降水井点的施工应尽量安排在地下障碍物处理之后进行，但如果现场条件或工序穿插不允许时，可先进行打井降水作业，但需采取一定的保护措施，以防管井塌陷，影响降水效果；

8、钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业；

9、成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业；可采用压缩空气洗井，或吊筒反复上下取出泥渣洗井。 10、钻机的选择

钻井工程拟采用型号SPJ-300、 GPS-15、或SPJT-300型水井钻机进行施工，上机强度视工程进度进行安排。

11、钻井施工各项工序必须严格遵循《机井技术规范》（SL256-2000）中的相关技术要求； 12、钻进过程中及时采样并做好地层编录工作；

13、井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号；

14、井壁管安装后其周围止水材料选用直径25～30mm的粘土球，以半干为宜，最后洗井并做抽水试验。

二、混凝土工程

（一）验及配合比设计控制 1、配合比试验

现场混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前将所用的

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水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位认可的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

2、商品混凝土配合比在施工前提前一个月向混凝土供应商申请，申请配合比时，需提供有关混凝土施工部位、强度等级、抗渗等级、水泥、石子、砂、外加剂以及混凝土坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。混凝土配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准，混凝土浇筑前三天通知供应商，作好供应工作协调安排。 3、现场试验 试验准备工作:

（1）施工现场必须设有30m2试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。 （2）标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

（3）试件模具： 100mm×100mm×100mm 的试模应不少于14组，15mm×150mm×150mm 的试模应不少于4 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

（4）严格按施工规范的规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 取样方法： 1）普通混凝土

①、每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。 ②、每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm 以下，试模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm 以下，试模用150mm×l50mm×l50mm。

注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。 ②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

1)混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内

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试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

2）水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：

①、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。

②、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。

③、对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。 ④、取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

3）混凝土用砂应按JGJ52-92规范执行。

①、砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。 ②、每一验收批取一组，数量为22kg。 ③、取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。

4) 混凝土用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。

①、碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。

②、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100～200kg。

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（三）混凝土浇筑施工 1、浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。

混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。 2、混凝土工程工艺流程

模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。 3、混凝土浇捣的一般要求

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 < …… 此处隐藏：1976字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……