卢氏县洛河穿越施工方案(2)

3.1.3地锚坑、泥浆池、工作坑、管道发送沟开挖：

挖、砌泥浆池（穿越两岩岩岸各1个）及地锚坑2个。泥浆池尺寸为50米X30米X2.5米，泥浆池内铺塑料彩条布。地锚坑中心线在穿越主管中心线上，地锚坑尺寸为6m×3m×1.8m，挖排浆池及地锚坑时要留出足够边坡。 3.1.4泥浆用料准备:施工用淡水取河水放入水罐，经沉淀后利用；膨润土及必要的添加剂及时运到。 3.1.5钻机及配套设备就位

施工场地及道路完成后，按照施工平面图布置，进行钻机就位。首先将钻机就位在穿越主管中心线位置上，钻机下部铺设钢板。根据现场情况，钻机就位完成后，进行系统连接、组装、检查，一切正常后进行设备试运转，保证设备正常

工作。

3.1.6控向参数标定：

按操作规程标定控向参数，本穿越工程现场地形复杂，为确定最佳控向参数，在管中心线的三个个不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。控向系统准确调校，将校好的参数存入计算机。 3.1.7钻机试钻：

各系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕后试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。 3.1.8钻导向孔：

管线组焊完成具备开钻条件后,按设计图纸钻导向孔,钻孔偏差符合设计要求。控向对穿越精度及工程成功至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确（横向偏差控制在半米以内，纵向偏差控制在半米以内）成孔良好。 钻头体中放置一无线电发射棒，将钻头板的方位角、钻头体的倾角、以及它们的温度、水平位置和深度等信息传到地表，由地表的接收机接收并传送到钻机，钻机操作者根据这些信息及时调整钻进轨迹，使之与设计曲线尽可能吻合，最终形成一个直径约210mm的导向孔。 3.1.9预扩孔：

导向孔完成，钻头出土后及时拆卸，装上检查合格的350mm扩孔器进行第一次预扩孔，沿着已经形成的导向孔回借助钻头体内高压喷射的泥浆进行回扩，扩孔速度要慢于正常速度，泥浆流量及泥浆配比要符合项目部要求。逐级扩孔的尺寸为450mm、550mm、。 3.1.10扩孔、回拖：

导向孔预扩后，根据扩孔的各项数据确定是否拖管。钻孔达到管线回拖要求的条件，将检验合格的穿越段管线放入发送沟并检查无误后回拖。回拖前仔细检查旋转接头、连接头（连接头的抗拖力为200T，与封头及管道连接的焊缝均须进行无损检验，并确认无缺陷）、550mm扩孔器的连接，确认连接牢固方可回拖，回拖方式为ф550mm扩孔器＋300T回拖万向节＋U型环＋穿越管线。回

拖中两侧要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。

3.1.11设备撤场、清理现场：管线穿越完成后，施工设备整理，撤离现场，钻机场地地貌恢复、剩余泥浆处理。 3.2施工设备选择

为了保证穿越的高能、高效、高质、高速的完成任务，我们采用GD2800-L型水平定向钻机进行本次穿越工程的施工。控向设备采用美国ECLIPSE SST地磁仪器进行准确跟踪定位，确保出土位置准确无误，曲线平滑。 3.3关键控制部位技术措施

导向孔钻进技术措施

a、防止钻孔时呈“S”形的措施：导向孔的钻进是整个定向钻的关键，在定向钻进过程中严格控制角度变化，尽量缩短测量间隔长度，特别是遇到地层软硬变化或砾石时，参数测量间距不得超过4.5米。考虑到动力钻具的长度，角度变化显示必然滞后，在调整方位和倾角时，要留有余量，避免因调整过度而反复调整角度，同时可采用地面无线控向仪器准确跟踪定位，从而防止出现“S型”轨迹。

b、确保穿越轨迹与设计曲线不偏移，出土点误差在范围内的措施：对控向仪器进行检测调校，探测器定期消磁，以防探测器磁化影响精度；钻机安装就位时，利用全站仪器准确放出钻机就位中心线。准确测量标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，以确定最佳参数，在管中心线上，与钻机距离大于30米以上的三个不同位置测取，且每个位置探测器自转至少四次不同的工具面角度，进行测量并做好记录，取其12次数据的平均值，做为控向参考方位角；通过GPS定位系统准确测量出出土点至入土点的实际距离，两点高差；在入钻

100米范围内采用无线控向，控制钻头钻进方向与设计曲线保持一致，克服钻机等设备引起的初始偏差；

c、确保导向孔钻进成功的措施：导向孔钻进成功是整个工程顺利完成的关键。必须采取非常措施，精心组织实施。由于本工程为穿越距离长，推力过大，钻杆可能产生多次弯曲，同时与孔壁的摩擦力不断增大，直推式导向孔钻进将变得非常困难，因此我们将全程采用泥浆马达进行导向孔钻进。使用较大直径的钻头，增大环形空间，减小钻杆与孔壁的摩擦力。

预扩孔技术措施

a 管道穿越最后一级扩孔直径为管径的1.5倍以上，选择550mm较为合适。 b 确保扩孔顺利的措施：导向孔完成，钻头及无磁钻铤出土后要及时卸掉，装上扩孔器进行预扩孔。扩孔时按照设计要求适当调整加大泥浆排量，控制回拖速度，按照设计参数平稳扩孔，操作员密切注意泵压、扭矩、回拖力的变化，严禁憋泵、憋钻、强行回扩。扩孔完成后，分析成孔情况，必要时再用550mm扩孔器进行清孔。扩孔和清孔时，要保持足够的排量，保证泥浆流速达到携带岩宵的能力。

管线回拖技术措施

a 管道回拖扩孔器选用和钻具连接：管道回拖时，使用与550mm钻具结构，以利于沿原轨迹前时，因为管道有比较大的刚性，回拖时在施转接关和工作管这间加U型环，其抗拉强度与钻机的额定拉力相匹配。

b 确保管线回拖顺利的措施：确保导向孔平滑、顺畅、满足设计曲率半径的要求，并避免出现S弯；最后一次扩孔（清孔）前对钻机等主要设备进行一次全面检查和维护保养，拖管前再进行系统检查，确保回拖过程中设备不出现问题。

c 及时做好拖管的各项准备工作，在各项工作准备好后，再进行最后一次扩孔（清孔），尽量压缩扩孔完成后和回拖前的停工时间，减少风险，若停工时间超过12小时，需要再进行一次通孔后回拖。

d 调整好管道的入孔角度，与出土角保持一致，避免因管线弯曲造成应力过大而使回拖困难，根据施工实际情况，可将洞口沿轴线方向向前挖5-10m，以达到降低支撑高度，管道入洞容易的目的。

e 通过调整泥浆性能，提高泥浆悬浮、携带、润滑、固孔、堵漏等功效。适当增加聚合物含量，提高泥浆的悬浮和固孔能力；加入泥浆流变剂，使泥浆在较高的粘度下保持良好的流动性，提高携带能力，降低粘滞力；加入润滑剂减小摩阻；加入单项压力封闭剂，即起到良好的堵漏效果，又在孔壁形成致密的保护膜，对上部砂层起到良好的封闭作用。

f 挖发送沟，回拖时发送沟用水悬浮管线，减少摩擦力。

g 在回拖时进行连续作业，避免因停工造成卡钻。回拖前仔细检查旋转接头，连接头、扩孔器的连接，确定连接牢固方可回拖，回拖时两岩岸要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。

泥浆配制措施 a.水源就近用取水。

b.按照事先确定好的泥浆配比用合资的捷高膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。根据现场实际的地质情况，需要配制出粘度不小于60秒的泥浆。应用马氏漏斗计测量泥浆粘度，每两小时测量一次。

c.使用的泥浆添加剂有：纤维素、纯碱、聚合物等。所加添加剂采用环保型添加剂，符合环保要求。

d.泥浆在各个阶段 …… 此处隐藏：4586字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……