装配钳工标准作业规范(2)

端向外，以便识别。

8）滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。

9）单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时，轴向间隙应符合图纸与工艺要求。

10）轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应均匀接触。用涂色法检验时与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触，在上述范围内用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。

（5） 单列向心球轴承的装配注意事项：

1）装配前应先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。

2）装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜锤敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。

3）将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上。将轴承往座孔内安装时，外力应作用在外圈上，将轴承带编号或油封一侧朝外。

总之，轴承装配时要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打，敲打要做到面面俱到，受力均匀，注意一定要敲击到位。

（6） 滚珠丝杆的装配注意事项：

滚珠丝杆是精密的组装零部件，所以安装时要特别注意以下事项：

1）滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物进入螺母内。

2）不可任意敲打，并保持外观不碰伤。 3）安装面的表面修整及清洁要彻底。

4）合宜的公差及精确的校正，保证丝杆运行无阻力。

5）适宜的润滑，加合适的润滑脂。 6）不可将丝杆与螺母分离。

7）最好在丝杆两端加装防撞器，以免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杆。

8）使用保护套来保护滚珠丝杆，以免异物运行进入损坏丝杆。

9）滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。

（7） 同步带的装配注意事项：

1）安装的过程中，如果两带轮的中心距离可以移动，那么就先缩短带轮的中心距离，在装好同步带之后恢复中心距，需要注意的是同步带安装完成后，才可以开始对张紧轮进行安装，因为只有在这个时候才能够轻松的安装它。

2）在安装同步带时，千万不要因为它不易安装就对他使用工具，因为这样会损坏同步带，而这种损坏又很难用肉眼从外观上观察到。所以严禁将皮带强行过渡、折断、弯曲。避免强力层损伤，失去使用价值。

3）带轮的齿必须与带的运转方向成直角。 4）在安装的时候还需要注意的一个方面就是初张紧力了。初张紧力的强度过大或过小，都会影响同步带的安装，适宜的张紧力才是更好安装它的前提，最好的安装是同步带和同步带轮一起安装到相应的轴上。

5）在传动过程中，两带轮之间有两条轴线，轴线的平行度，在某种程度上决定了同步带的工作效率。平行度较低就会导致在工作过程中同步带容易滑落，不能正常运转。

6）足够刚度的机架支撑也是带轮能够正常工作的一个保证。

7）同步带安装时必须按不同的型号和宽度适当的加以张紧力。

（16） 气缸的装配注意事项：

伤。

1）使用前注意检查元件，在运输过程中是否有损

2）工作中负载不变化，应选用输出力充裕的气缸。 3）在高温的条件下，应选用相应的耐高温的气缸。在低温环境下，应采取抗冻措施，防止系统中的水分冻结。

4）气缸配管前，必须清除管内杂质，防止杂物进入气缸内，气缸使用的介质应经过25um以上过滤器过滤后方可使用。

5）气缸安装保证轴心平行，避免受侧向负载，以维持气缸的正常使用和寿命。

6）气缸拆下长时间不使用，要注意表面防锈进排气口应加防尘堵塞帽，以免灰层进入。

（17） 回转支承的装配注意事项：