煤矸石综合利用项目可行性研究报告(10)

固体原料经破碎、粉磨，并与水按一例混合搅拌．待石灰消解后压成坯体，利用沸腾锅炉提供蒸气，在养护室内进行蒸气养护制成蒸养砖。如果采用生矸石为原料的制品，称为内燃砖。用煤矸石作烧砖内燃料制砖生产工艺与用煤作燃料基本相同，只是增加了煤矸石的粉碎工序。内燃砖要求在原料上严格控制Ca0等有害物质的音量，保持热值稳定，保证原料细度一水量要求均匀．严格控制升温条件。一般每块砖(坯重约2.4Kg)只需要热值3,97x103～5．016x103Kj/kg。超过此值，称为超内燃砖。生产煤矸石砖只要保持热值稳定，搞好余热利用．采用热值2.09x103—4.18×l03KJ/kg的生矸石就能满足焙烧需要的热量。煤矸石砖规格和性能与普通粘土砖相同。

从上图可看出．煤矸石制砖的工艺过程和粘土砖相似．主要包括原料的破碎、粉碎、混合料的加工和成型、砖坯干燥和焙烧等工序。原料的粉碎通常采用颚式破碎机、反击式破碎机、风选锤式破碎机、风选球磨机等。由于煤矸石粉料的浸水性差，一般均采用二次搅拌或蒸汽搅拌使成型水份在泥料中均匀分布，以改善泥料塑性，成型水份一般为l5～20％。煤矸石砖的成型有媪塑法和半干匝法两种，湿塑法采用各种型号的螺旋机挤出砖坯，半干压法可采用夹板锤成型或压砖坯成型，但后者很少采用。焙烧过程与粘土砖基本相同，只是煤矸石砖内的可燃物多，发热量高，要相应延长恒温时间。生产煤矸石砖技术成熟、产品质量好，有较好的经济效益。

煤矸石作为砖内燃料，在我国已有较长的历史，应用非常广泛．生产技术成熟，节能效果显著。

泰安华彩金属经贸有限公司关于煤矸石综合利用项目可行性研究报告

我国煤矸石砖的标号都在150以上，容重一般为l400～1650kg/m3，抗冻、耐酸、碱等性能都比较好，可以代替粘土砖使用。我国目前有700多家工厂生产煤矸石砖，每年生产煤矸石砖l30多亿块，其中纯矸石砖加多亿块，相当于少挖农田7000多亩，少用煤炭240多万吨。每块砖的成本一般在0.16元左右。

2）利用煤矸石生产砌块

煤矸石空心砌挟，是以自燃或人工煅烧煤矸石作为骨料，以磨细生石灰、石膏作腔结料，经振动成型，彝馨汽养护而成的一种墙体树料，产品标号可选200号。

煤矸石空心砌块生产工艺简单，技求成熟，产品性能稳定，使用效果良好。

煤矸石砌块是用煤矸石腔结料和煤矸石粗、细骨料制成。煤矸石腔结料是用人工煅烧的或自燃的煤矸石，加少量石敷、石膏配成，采用这种腔结料，并选用适宜的生矸石作粗、细骨料．可以生产煤矸石空心砖块，也可以生产煤矸石加气块做墙体材料。同红砖相比，这种材料具有自重轻、利用系数高、节省材料、节省劳力、降低劳动强度、提高工效、降低墙体造价和降低建筑造价等优点。德国有煤矸石砌块的生产和应用，我国一部分矿务局有生产煤矸石砌块的技术和设备。下图是媒矸石制空心砖生产工艺流程。

3)利用燥研石生产非烧结砖

在国外的影响下，国内在八十年代初相继有十几家科研单位、大专院校进行研究试制非烧结砖，对非烧结制品无论是在理论研究．还是在工业性试验以及制品的砌筑研究，制砖设备的开发等方面部取得了不同程度的进展．在有的地区已进行了较大范围的推广应用，总的来看目前非烧砖的制砖工艺产品性能在我国都是较新的，也是可行的。