1000吨重油催化裂化装置安全评价 - 图文

2重油催化裂化装置安全预评价

1000万吨/年重油催化裂化装置

安全预评价报告

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2重油催化裂化装置安全预评价

2重油催化裂化装置安全预评价

2.1装置概况

本项目为中国石油天然气股份有限公司某公司1000万吨/年苏丹原油工程中的一部分。本装置原料为来自常减压装置的常压渣油和减压渣油及加氢裂化尾油，两器技术采用快速床-湍流床串联再生方案。装置分为反应、分馏、吸收稳定、主风机厂房、气压机厂房、余热锅炉、产品精制等几个区域，各区基本上按流程式布置，占地面积：180×130=23400 m2。

2.1.1装置名称

中国石油天然气股份有限公司某公司重油催化裂化装置。

2.1.2装置规模及设计能力

催化裂化装置规模为350×104t/a，实际加工量为351.10×104t/a。装置的干气产量为9.27×104t/a；拟定干气脱硫规模为15×104t/a；装置的液化气产量为58.98×104t/a，拟定液化气脱硫脱硫醇规模为60×104t/a。拟建设一套140×104t/a规模的汽油脱硫醇设施。

装置年开工时数为8400小时。

2.1.3原料及产品

2.1.3.1原料来源

本装置所加工原料为苏丹1/2/4区混合原油常压渣油、减压渣油以及加氢裂化尾油，其原料配比：加氢尾油1.10×104t/a（0.31％）、常压渣油210.00×104t/a（59.81％）减压渣油140.00×104t/a（39.88％）。

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2.1.3.2产品去向

产品品种及去向见表2.1-1。

表2.1-1 产品品种及去向 序号 1 2 3 1 2 3 产品品种 产品 液化石油气 汽油 轻柴油 副产品 干气 焦炭 油浆 9.27 33.71 10.53 产量（104t/a） 产品去向 去气体分馏 去汽油醚化 去加氢精制 去PSA 转化为热能 去燃料油系统 58.98 132.58 105.33 2.1.3.3物料平衡

装置物料平衡见表2.1-2。

表2.1-2 催化裂化装置物料平衡 序 号 一 二 1 2 3 4 5 6 7

数值 物料名称 w% 原料 加氢尾油 常压渣油 减压渣油 合计 产品 干 气 液化气 汽 油 轻柴油 油 浆 焦 碳 损 失 合 计 0.31 59.81 39.88 100 2.64 16.80 37.76 30.00 3.00 9.60 0.20 100 kg/h 1310 250000 166666 417976 11034 70220 157828 125393 12539 40126 836 417976 104t/a 1.10 210.00 140.00 351.10 9.27 58.98 132.58 105.33 10.53 33.71 0.70 351.10 备注

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2.1.4公用工程消耗

2.1.4.1水用量

装置水用量见表2.1-3。

表2.1-3 给排水量 入 方 给排水点 新蒸鲜 汽 水 9 1 10 除氧水 331 331 循 环 冷 水 6912 8 6920 压力 循环 热水 6912 6912 自流循环热水 8 8 含油 污水 9 9 出 方 清 净 废水 8 8 生活 污水 7 7 酸性 水 45 45 凝结 水 38 38 外供 汽 228 228 备注 水冷却器 机泵冷却 蒸汽发生器 生活用水 注汽 合计 2.1.4.2电用量

装置电用量见表2.1-4。

表2.1-4 电用量 序号 1 2 3 电压V 10000（6000） 380 220 合计 轴功率 kW -3422 3200 90 -132 备注 2.1.4.3蒸汽用量

装置蒸汽用量见表2.1-5。

表2.1-5 蒸汽用量 蒸汽负荷(t/h) 0.4MPa 产汽 2 用汽 汽包 产汽 12 1.0Mpa 背压 产汽 86 装置 注汽 57.5 加热 用汽 40 汽包 产汽 312 3.5Mpa 汽机 用汽 86 装置 注汽 加热 用汽

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2.1.4.4压缩空气用量

装置压缩空气用量见表2.1-6。

表2.1-6 压缩空气用量 序号 1 2 项目 净化压缩空气 非净化压缩空气 压力 MPa(g) 0.6 0.6 连续Nm3/min 正常 60 60 最大 120 120 间断Nm3/min 正常 最大 2.1.4.5氮气用量

装置氮气用量见表2.1-7。

表2.1-7 氮气用量 序号 1 项目 氮气 合计 压力 MPa(g) 0.55 连续Nm3/min 正常 30 30 最大 40 间断Nm3/min 正常 最大 2.2工艺流程、设备

2.2.1工艺流程

2.2.1.1技术方案的选择

? 两器技术采用快速床－湍流床串联再生方案；

? 反应部分工艺技术方案采用常规催化裂化反应型式，配合降烯烃催化剂和助剂来提高本装置汽油产品的质量，满足市场和环保的要求；

? 烟气能量回收机组技术方案选同轴三机组方案； ? 余热回收方案

① 中、高温位余热回收方案

装置内中、高温位余热回收包括回收分馏二中、循环油浆、再生器过剩热

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