高压旋喷桩试验段总结 - 图文

K0+600~K0+623段高压旋喷桩试验施工总结

一、试验项目名称：高压旋喷桩

二、地点 （桩号）：外围堰K0+600~K0+623

三、试 验 时 间 ：2010年5月11日~2010年5月13日。 四、试 验 目 的 ：

高压旋喷桩根据注浆管类型分为单管法、双管法、三管法等，本工程采用双管法注浆。由于不同的地质条件旋喷桩施工时采用的高压泵压力、喷头提升速度、喷头直径、水灰比、以及旋转速度都将影响成桩质量，为了使本工程外围堰防渗止水效果更好，施工工艺更合理，在大面积旋喷桩施工前进行K0+600~K0+623试验段施工，以选取更合理的施工控制指标。

现场试验的目的主要是确定成桩直径或定向喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度和渗透系数。并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。

五、主要参加人员

1、施工单位：白茹根（项目副经理）、黄孟春（技术负责人）、温国达（质检工程师）、甘海平（试验工程师）、周斌（测量工程师）、林振顺（施工员）。

2、监理单位：陈怡福（总监）、谷鼎新（专监）、王朝辉（专监）、黄明华（现场监理员）。 六、施工前的准备

（1）施工条件

根据施工图纸，高压旋喷桩地端进入不透水层以下2米。根据地质图，高压旋喷桩底部以上2米主要为淤泥混砂层，-9m~+0m高程为回填砂，+0m~+4m高程为袋装砂。本试验段高压旋喷桩底高程为-10.5m。

本工程外围堰K0+400~K0+666袋装砂已经施工到+4.0高程，场地已经平整，挖好排浆沟，设置回浆池，已经具备高压旋喷桩施工条件。我项目部已经根据设计资料绘制K0+600~K0+623段旋喷桩布桩图，并注明桩位编号（GY01~GY28）及施工说明，对施工人员进行技术交底、安全交底和培训，施工记录所用的表各种表格已确定并符合规范要求。

（2）施工机械配备和材料准备情况

本试验段防渗帷幕施工钻机采用XPZ-600型双重管高压旋喷桩机，BWT100/30高压注浆

泵机。高压旋喷桩采用厦门同安路桥水泥厂生产的鹭牌P.C32.5R水泥，已经进场200t，并在监理的见证下取样送检，检测结果符合要求。施工用水使用饮用水，符合要求。

（3）本试验段采用施工参数参考值 a、喷嘴直径

高压旋泵喷嘴直径在2~4mm之间，经研究发现在高压泵压力相同的条件下，喷嘴直径约大桩径越大。但是施工速度会减慢，桩身强度也会相应降低，高压系统的机械、软管的密封性能也需要相应提高，因此根据试验研究结果（详见《地基处理手册》第10章）喷嘴采用2.5mm较为合理。泥浆泵和空压机喷嘴直径对成桩质量影响较小，根据经验泥浆泵喷嘴直径选取8~9mm和空压机喷嘴直径取1~3mm。根据我项目部选用的机械，泥浆泵喷嘴直径选取8mm,空压机喷嘴直径取3mm。

b、空压机压力

研究和经验表明空压机压力对高压旋喷桩成桩影响相对较小，因此空压机压力施工方可根据机械实际情况选取，本试验段选用W-3.2/7型空气压缩机，空压机压力选取0.7Mpa。

c、需要通过试验确定的参数

制约高压旋喷桩的主要因素有高压泵压力、水泥浆的水灰比、钻机的提升速度和转速，将通过试验段确定。高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据本工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行试验段施工，选取合适的施工参数： 1高压水泥浆 ○

压力20～40MPa，流量Q=70－100L/min。 2浆液比重 ○

浆液采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.45～1.5。 3提升速度 ○

旋喷提升速度为15～18 cm/min。 4旋转速度 ○

旋转速度为12～20n/min。 七、工程施工情况

1、施工工艺流程

场地平整→测量放样→钻机就位→引孔(扩孔)到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶高程→冲洗→移位。

2、施工顺序

工程大面积施工前，选取K0+600~K0+623段进行，先打试桩23米，了解施工工艺及旋喷效果，最后确定施工参数，再进行旋喷桩的施工，施工时，为确保旋喷桩接头效果，宜采用跳打法分两序施工，先施工第Ⅰ桩，再施工第Ⅱ桩。

3、钻机就位

钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。

4、造孔

钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1%）。

5、下注浆管

成孔合格后即可下入注浆管到预定深度。在下管之前，必须进行地面试喷，检验喷射装置及气、浆发生装置是否正常。经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

6、喷射注浆作业

将注浆管下到预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行底下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。高压旋喷桩水灰比一般在1：1~1.5：1之间，根据试验段施工，本工程采用1：1。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、提升速度、旋摆速度等参数，并随时做好记录，如遇故障及时排除。

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： ①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴； ②喷射因故障中断，应酌情处理:

a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。

喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

7、冲洗器具

喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。

8、移动机具

将钻机等机具移到新孔位上。 八、特殊情况的处理

根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。 8.1固结体强度不均匀、缩颈 8.1.1产生原因

⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 ⑵喷浆设备出现故障中断施工。

⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。 ⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。

⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 8.1.2预防措施及处理方法

⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。

⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。

⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。

⑷对易出现缩颈部位及底部不易 …… 此处隐藏：1652字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……