燃煤锅炉托管运营方案(5)

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现场施工时间（从原煤斗拆除到新设备安装完成）：3～5天。 2、热管式余热回收技术应用 ⑴锅炉实际运行状况

从锅炉运行记录数据可知，锅炉在较低出力（10吨锅炉每小时产汽量3吨）的工况下，省煤器前烟气温度为290℃左右，当锅炉接近额定出力时，烟气温度将在300℃以上；由于对省煤器后烟气温度没有测量，按经验判断，排烟温度（省煤器后烟温）在低负荷时接近200℃，当锅炉处于高负荷工况时，排烟温度在200℃以上。

而锅炉设计排烟温度为150～160℃，由此造成的排烟热损失使锅炉效率下降约5%。 ⑵热管工作原理及特点

热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的元件，一般由管壳、吸液芯、工质组成，管壳通常由金属制成，两端焊有端盖，管壳内壁装有一层由多孔性物质构成的管芯(若为重力式热管则无管芯)，管内抽真空后注入某种工质，然后密封。热管可分为蒸发段、绝热段和冷凝段三个部分，当热源在蒸发段对其供热时，工质自热源吸热汽化变为蒸汽，蒸汽在压差的作用下沿中间通道高速流向另一端，蒸汽在冷凝段向冷源放出潜热后冷凝成液体；工质在蒸发段蒸发时，其气液交界面下凹，形成许多弯月形液面，产生毛细压力，液态工质在管芯毛细压力和重力等的回流动力作用下又返回蒸发段，继续吸热蒸

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发，如此循环往复，工质的蒸发和冷凝便把热量不断地从热端传递到冷端。

由于热管是利用工质的相变换热来传递热量，因此热管具有很大的传热能力和传热效率。 ⑶热管式换热器结构及分类

由于单根热管传热量有限，于是把单根热管集中起来，形成一束置于冷、热源之间，使热源中的热量通过热管束源源不断地传至冷源，这就是热管式换热器。热管式换热器中的热管元件可以呈错列三角形排列，也可以呈顺列矩形排列。热管式换热器由热管、箱体和中间隔板组成，隔板将箱体分为两部分，形成冷、热介质的流道，隔板保证两侧流体互不混淆，热管横穿隔板，一端与热流体接触，一端与冷流体接触，冷热两端可按需加装翅片以增大传热面积。

热管式换热器的基本结构：

热管式换热器按照流体的不同种类可分为：气一气型热管式换热器，气一液型热管式换热器，液一液型热管式换热器；按照热管式换热器的结构型式可分为：整体式、分离式、回转式和组合式。

热管式换热器的特性

热管式换热器本身是依靠内部工作液体相变来实现传热的，而且可以在两流体侧实现翅化，增大了换热面积，减小了两侧的对流热阻，动力消耗小。另外，热管式换热器可以实现流体管外垂直外掠流动和冷热流体的纯逆流流动，在不改变冷热流体入口温度的条件下，增大

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了冷热流体换热的平均温压；因此热管式换热器的传热性能好于常规管壳式换热器。

热管式换热器中热管元件的蒸发段和冷凝段的长度形式可以按实际工况需要合理布置，根据两侧冷热流体的温度、流量、性质、传热量等因素独立确定，两种流体被隔板隔开，彼此互不掺混。热管式换热器的这种特点可以适用于温度、流量及清洁程度相差悬殊的两种流体间的换热。

在热管式换热器中，当热管元件的某一端局部损坏时，仅仅是该热管元件失效而停止传热，并且单根热管元件损坏后更换方便，不会影响换热器整体。因此，热管式换热器结构形式好于常规管壳式换热器。

⑷热管技术在工业余热回收中的应用

能源危机导致燃料短缺、燃料费用上涨，严重地威协着生产的发展和人民生活的需要，于是迫切要求人们开发新能源和节约现有能源。在工业生产的各个部门中，有大量的加热炉、窑炉、工业锅炉等，其排烟温度在200～500℃之间，排烟余热未获得充分利用，造成能源的严重浪费，因此，发展有效的余热回收装置是能源得以合理利用的有效方式。由于余热的低品位性及存在的普遍性，要求余热回收装置能在小传热温压下传递大热流量，热回收率高，阻力小，还要求结构简单、紧凑、经济，并能妥善处理低温腐蚀问题。常规形式的换热器由于传热温压小、体积庞大、投资费用昂贵，或是由于换热流程长、阻力大，驱动功耗剧增，运行费用高，或是由于制造复杂、难以维护，

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或是由于腐蚀、结垢、危急设备寿命等原因，其在余热回收中的应用受到限制。而热管式换热器以其优良的性能可较好地解决上述问题，满足余热回收的要求。目前余热回收系统中的热管式换热器主要有以下三种形式：热管式空气预热器、热管式省煤器和热管式余热锅炉。热管式空气预热器是常见的气一气型热管式换热器，它是利用排烟余热，预热进入炉子的助燃空气，不仅可以节约燃料，提高燃料的利用率，还可以减轻对环境的污染。热管式省煤器属于气一液型热管式换热器，在工业锅炉或工业窑炉中，采用热管式省煤器利用烟气的热量预热锅炉给水或是提供生活用热水。热管式余热锅炉通常称为热管蒸汽发生器，热管式余热锅炉在热管冷侧外表面通过的流体是由进入的给水产生蒸汽，可以说是气一气型热管式换热器，也可以说是气一液型热管式换热器。 ⑸改造方法

现场实测排烟温度（省煤器后烟温）及燃料消耗量，测量省煤器后、麻石除尘器前的烟道尺寸，确定被加热介质参数（助燃空气或水），设计热管式余热回收装置，定制的设备到场后，按事先确定的位置安装设备及管道、仪表等。 3、变频技术应用

****公司锅炉房目前仅对2台水泵做了变频改造，其他设备如鼓风机、引风机、污水泵（渣浆泵）、碱液泵等没有采取变频节电改造。

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锅炉房主要用电设备

10吨锅炉 设备名称 电机功率（kw） 鼓风机 引风机 上煤机 除渣机 炉排减速机 22 55 1.5 1.2 0.5～1.0 鼓风机 引风机 上煤机 除渣机 炉排减速机 17.5 37 1.2 1.0 0.5～1.0 设备名称 6吨锅炉 电机功率（kw） 共用设备 电动给水泵 污水泵 15×2 7.5 碱液泵 盐液泵 5.5 2,2 合计用电功率183.6 kw 已做变频改造设备功率30 kw 仅占全部设备的16% 据统计，2012年，锅炉房生产用电（不含照明）281600kwh 通过变频节电改造，按20%节电率计算，可节电56320 kwh。 （四） 、项目可取得的经济效益 20