燃煤锅炉托管运营方案(2)

材料撰写：靳刚 h：18681807818

四、锅炉托管运营方案

目 录

（一）、锅炉概况 （二）、用能情况分析 （三）、节能项目合作方案

（四）、拟进行的锅炉节能改造技术 （五）、项目可取得的经济效益 （六）、工业锅炉节能运行管理办法 （七）、相关节能减排政策

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案例——锅炉托管运营策划方案

（一）、锅炉概况：

****公司现有SZL10-1.25-AⅡ、DZL6-1.25-AⅡ锅炉各一台，各类辅机齐全，设备完好，目前运行可靠。DZL6-1.25-AⅡ与SZL10-1.25-AⅡ锅炉为**锅炉厂制造，2005年产品,安装在新厂区。

锅炉用能情况分析

工业锅炉广泛应用于卷烟、酒业、化工、食品、造纸、水泥、建材等行业，由于企业受自身条件的限制，技术人员配置不能完全满足锅炉安全节能环保的运行要求，普遍存在锅炉运行热效率偏低、能耗高、环境污染大、锅炉出力不足，主要是以下因素： 1、 锅炉使用煤种与设计煤种不一致

链条炉排锅炉对煤种要求较严（详见GB/T18342-2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》）。作为锅炉厂生产的锅炉在设计时是按单一煤种设计，但目前市场上供应的锅炉用煤煤种千差万别，品质好坏不一，价格高低不等；用能单位采购的煤往往与锅炉设计煤种不一致，锅炉运行时需要司炉工频繁的拨火才能维持燃烧，工人劳动强度大，锅炉热效率低，出力不足，能耗偏高，企业生产成本增加。

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2、 锅炉排烟温度偏高

据统计，全国有资质的锅炉制造企业约1300家。面对激烈的市场竞争，一些锅炉生产厂为了争市场，拼价格，采取减少锅炉换热面积（减少锅炉钢材用量）以降低生产成本，导致出厂的锅炉出力不足，运行时排烟温度偏高。

按热工计算，锅炉排烟温度每升高 15℃，锅炉热效率降低约1%，由于上述原因，锅炉实际运行中的排烟温度达到200℃甚至更高，与锅炉设计排烟温度150℃相差甚远，锅炉热效率下降3～5%。

3、 锅炉运行调节不符合锅炉经济运行要求

锅炉产出的蒸汽主要用于企业生产需要。由于生产工艺要求，用汽负荷往往是波动的，这就需要锅炉对负荷变化及时做出调整，即：及时调整给煤量和鼓、引风量，以保证锅炉的经济运行。 但很多企业由于锅炉操作人员责任心不强、操作水平低，锅炉运行调控手段单一等，导致锅炉没有对生产用汽负荷的变化做出及时的调整，锅炉处于不经济运行状态。 4、 节能潜力有待挖掘

企业由于种种原因，没有将一些技术成熟、性价比高的节能技术应用到锅炉及整个热力系统中，如：分层給煤、烟气余热回收、冷凝水回收、变频调速等。

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5、 缺少专业技术人才，管理缺失

包括锅炉房（热源）、外网（热力输送管线）及用热设备（终端）的整个热力系统是一个涉及热工、机械、电力、控制等专业的复杂系统，显而易见，要保证整个热力系统安全、可靠、节能、环保的运行，需要有相应的专业人员作保证，当系统中某个环节出现问题时，准确做出诊断，及时进行处理；对整个热力系统的能耗情况进行分析，找出存在的问题，提出解决方案，为企业节能降耗减排出谋划策。

现实情况是大多数企业缺少这样的专业人才，以致企业长期处于高能耗、高污染的状态。 （二） 、节能项目合作方案

我公司集节能诊断、工程设计、系统分析、节能投资和工程安装调试为一体，致力于锅炉节能环保领域的服务与合作，专业从事工业锅炉的节能投资与服务，采用合同能源管理模式与有蒸汽需求的企业进行合作，在锅炉选型、节能改造、锅炉运行中为企业提供服务。由于热力系统的专业性和复杂性，一般企业不可能配备较强的专业技术人员和管理操作人员，企业管理者常常为减少能耗，降低成本而苦恼。将锅炉交给我们托管运行，为企业节约能源成本，企业专心从事产品生产和经营管理，各自发挥专业特长，对于合作双方都有经济效益，国家的节能减排政策也落到了实处。

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双方合作的主要内容是：采用合同能源管理模式对****公司锅炉房现有设备运行托管运行，根据企业锅炉、附属设备及余热的实际情况进行分析，对设备进行节能改造或新增节能设备，锅炉节能改造费用由我公司全额投资，节能改造完成后，由我公司全面负责锅炉房的日常运行管理，并承担锅炉运行的相关费用（如燃料费、人工费、水电费、维修费、锅炉水处理费、环保运行费、锅炉年检费用等），蒸汽供应完全达到****公司的生产用汽要求。供汽管道上安装蒸汽流量计，蒸汽流量计经过计量部门鉴定合格，作为锅炉运行过程中双方的结算依据，甲方只需按实际的蒸汽用量，按期结算蒸汽费用。 （三） 、拟进行的锅炉节能改造技术

经过我方专家现场勘察并对甲方的锅炉及工艺用汽情况进行诊断分析，为使能源利用率最大化，降低单位产品能耗，减少污染物的排放，在选定使用煤种（与锅炉设计煤种相近）的基础上，拟进行下列节能改造：

1、分层分行給煤技术应用 ⑴、链条炉排锅炉燃烧方式

链条炉排锅炉属于层状燃烧方式。优点是燃料的点火热源比较稳

定，故燃烧过程也比较稳定。其缺陷是燃料层煤炭与煤炭之间是密集且平整的，在燃烧时受制于空间，缺少自由燃烧活动的余地。而且由于整个燃料层堆积密度各处不同，通风阻力大小不一，通风受限而不均，所以燃烧效率低。有时不得不打开炉门，施行人工拨火操作，但

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