年产5000吨糖化酶发酵车间设计(8)

发酵工厂厂房一般有长方形、L型、T型和II型。其中长方形最常用，本次设计也是选用以长方形为基准的车间。 ① 柱距

多层厂房的柱距应采用6m，当采用方格式柱网时，一般由6×6m组成，目前有一些工厂为满足工艺布置和设计的需要而采用较大的柱网尺寸，所以，由于考虑设备大小因素，选择了9m×15m。 ② 楼梯

由于选择了2层车间设计，所以楼梯是车间中不可缺少的一部分，车间一般布置在建筑物的出入口附近。由于本车间较大，故选择了2个楼梯，楼梯宽度为1200mm，坡度为30° ③跨度

多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般不宜超过24m。在此次设计中，选择了15m的跨度，车间总长49.8m 2.5.3 设备的安全距离

设备之间或设备与墙之间的净间距大小，无统一规定，设计者应根据设备大小，车间布置要求，设备上连接管线多少，管径粗细，检修的频繁程度等各种因素，再根据生产经验，决定其各种设备的安全间距，从而保证工厂生产中的安全，消除安全隐患。

表中介绍的一些数据供一般设备布置时参考

表2—5 部分设备的安全距离

- 21 -

年产5000吨糖化酶发酵车间设计

项目 泵与泵的间距 泵离墙的距离

计量罐与计量罐的间距 贮罐与贮罐见得距离 离心机周围通道 过滤机周围通道

反应罐盖上窗洞装置离天花板的距离 反应罐底部与人行通道的距离 工艺设备和道路间距离 2.5.4设备布置原则

净安全距离/m

不少于0.7 至少1.2 0.4—0.6 0.4—0.6 不小于1.5 1.0—1.8 不小于0.8 不小于1.8—2.0 不小于1.0

车间内设备布置要与主要生产流程顺序一致，使生产路线呈链状排列而无交叉迂回现象，尽可能利用自流输送，力求管线最短。

① 每个设备都要考虑其自身在车间中的地位，还要兼顾其附属设备的摆放以及检测维修的方便，还要考虑到其摆放要求有无合乎车间设备摆放要求。

②设备布置不应过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。 ③要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性和方便性。

④凡是笨重的设备或运转时产生很大振动的设备，应尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的荷载和振动。

⑤有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。

⑦设备不应该布置在建筑物的沉降缝或延伸处。

⑧在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入。 ⑨在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置，这样可以简化厂房体形，节约厂房体积。

- 22 -