路基冲击式碾压试验段施工方案(3)

7.5、碾后平整

由于冲击压路机自身特点，经碾压后的填筑体，尤其是土体，表面会起伏不平，会

7

影响碾压正常作业速度，因此试验途中需要及时停止碾压，对填筑体表面进行平整处理，用平地机刮平后再继续施工。冲击碾压产生的工后沉降，用上路床填料处理平整，再用18t振动压路机压实。

7.6、试验数据整理并总结

原则上每冲碾一遍都需要进行压实度的检测和高程的检测，但这样工作量太大，事实上也不需要如此，着重记录好冲碾前的压实度和布控点的初始高程，测量跟踪冲击碾压后期（10遍后）沉降收敛情况，压实度检测严格按规范要求执行，做好原始数据记录，并加以统计，做出相应曲线图表。

本试验相关数据记录、整理等表格参照如下表格。

表4 碾压压试验压实度检测原始记录表

路基冲压试验压实度检测原始记录表起讫桩号: 编号:项目碾压压遍数棚号序号检测深度(㎝)检测压实度(%)备注 取 样: 记 录: 监 理: 表5 碾压试验压实度检测成果表

起讫棚号: 编号:压实度(%)序号棚号项目总遍数检测深度(㎝)碾前碾后压实度指标增强量备注冲碾前冲碾后最大压实度: 最小压实度: 平均压实度:最大压实度: 最小压实度: 平均压实度: 记 算: 复 核: 监 理: 日 期: 日 期: 日 期:

8

初拟试验参数组合

场 试验内容 次 1 2 冲击碾压试验 3 4 土方填筑 YCT25型 20 25 21 21 10 15 填料名称 碾压机具 碾压遍数(n) 度点数 21 21 高程测量和压实八、施工注意事项

1、冲击碾压距路肩外边缘宜保持1m的安全间距，行驶速度应在10～12km/h。若工作面起伏过大，应停止冲压，用推土机推平后再继续施工。扬尘情况严重时应洒水。当土的含水量较低时，宜于前一天洒水湿润。冲击时应注意冲击波峰，错峰压实，冲压5遍应改变冲压方向。

2、冲压施工场地附近有构造物时，应注意观察，发现异常情况时，立即中断施工，以避免构造物损伤。

3、施工中若出现“弹簧”现象或局部沉降过大，可暂停施工，对原因进行分析，采取相应的技术措施后方可继续施工。

4、施工过程中须有专人负责记录，记录资料归档备案。 5、冲压边角及转弯区域采用22T压路机压实，以达到设计标准。 6、施工过程中应合理安排施工时间，减少噪声与振动对环境的影响。 九、质量保证措施

碾压试验严格按照设计、业主要求及相关规程规范施工，加强科学管理，建立有力的质量保证体系，确保试验成功。强化质量意识，严格岗位培训，组织施工人员对试验目的与内容进行学习，明确岗位责任，施工前进行专题会议，试验后进行总结会。

9.1、施工准备阶段的质量控制措施 （1）搞好施工前交底工作。 （2）编制针对性的现场施工方案。 （3）建立各项保证措施和制度。

（4）做好施工现场准备、测量、试验准备工作。

（5）对施工班组及管理人员素质进行控制，审核各施工人员职称证、上岗证、特殊工种操作证，提前做好劳动力组织。

（6）对工程项目所选用的检测及计量仪器设备进行检查、检验和周检，保证检测

9

试验和计量的精度要求，为保证工程质量创造条件。

9.2、施工质量保证措施

（1）成立以专业测量工程师为首的测量专业队伍、配足配齐测量仪器、人员及车辆，保证测量工作的正常开展，检测好冲碾前、冲碾过程中、冲碾后各单元高程准确无误，以便得出准确的沉降量结果。

（2）为保证达到预期的碾压效果，要严格控制碾压过程，主要包括碾压设备行驶速度控制和遍数控制。

（3）为更准确地确定填筑体所需要的碾压遍数，在试验过程中使用地基动力承载能力检测系统配合高程检测、密实度检测等手段进行遍数控制。

（4）加强对冲击碾压填筑体压实系数的试验检测工作。

（5）试验段最大纵坡不超过5%，冲击碾压距路肩外边缘保持1m的安全距离。 十、施工安全保证措施

为确保试验段安全顺利生产，项目部建立安全生产保证体系，并严格按保证体系实施。

（1）机械操作手在上机前必须经严格的培训，合格后方能上机，冲击压路机配备2名操作手，轮流进行作业，每名机手每次碾压时间不宜超过2小时。

（2）冲击碾压范围内的出入口布置醒目的安全标记，禁止无关车辆与人员出入，设置交通指示标志。

（3）加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。 （4）严禁施工人员酒后上岗作业。

（5）对机械设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业。

（6）为保证运行的安全，场地必须平整且有足够的掉头与转弯地方，并在填土边缘设置安全标杆。

（7）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作证，对机械操作人员建立档案，专人管理，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作。

（8）设备要“管、用、养、修”一体化管理，操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：

1）工作前检查：

①工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；

②油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备； ③安全操作机构是否灵活可靠；

10