含油废物无害化处置项目环境影响评价 - 图文(8)

3.1.8 组织结构及生产制度

（1）生产班制

由于该工程属于连续性生产，生产车间、辅助生产车间人员均实行四班三运转连续工作制，每班日工作24小时，每年工作日300天，其余为大、中检修时间。管理人员实行日班制，配值班制度。

（2）劳动定员

本工程从提高生产操作人员素质，实行一专多能角度考虑，在提高自动化水平的同时减少现场操作人员，生产岗位人员实行“三班两倒、一轮休”工作制度，技术员由站长兼任、安全员由操作工人员中选任，新增劳动定员30人。

人员来源主要由总公司指派人员和对外公开招聘人员组成。对管理人员、技术人员及部分骨干有计划的派往高等学校进修学习，掌握先进的管理经验和运行规范及技术，其余人员也应定期进行技术和岗位培训。采取考核上岗，动态管理，确保设备安全运行和产品质量。

3.2 公用工程

3.2.1 供排水

3.2.1.1 给水

项目新鲜水由邻近的石化园区罐车拉运。生产用水主要为调质离心装置洗涤补充水（43.5t/h）及不凝气冷却喷淋循环水（198t/h），均为一次补充，待装置运行后，全部由自产废水补充。 3.2.1.2 排水

本项目生产工艺废水部分回用于冷却喷淋系统及预处理系统，剩余废水全部排入自建污水处理装置处理。

3.2.2 供电

本项目供电可依托当地现有供电线路，接入一条380伏的电源线即可本项目本项目用电需求。

3.2.3 天然气供应

由油田作业区现有天然气管线供应，本项目年用气量1050万m3，能够得到充足保证。

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3.2.4 采暖

厂内冬季生活采暖采用电暖气加热，不新增采暖热源。

3.3 主要设备选型及参数

3.3.1 总体性能参数

本项目核心设备有六个撬装化模块组成，分别为预处理撬、调质离心撬、油水分离撬、循环水冷却撬以及污水处理装置。

表3.3-1 热相分离处理受浸泥土设备综合参数表 设备型号 处理能力 燃烧器型式 燃料消耗 电力消耗 装机功率 环境温度 相对湿度 处理后固相中TPH 处理后固相温度 回收油中BS&W 适用范围 T80SO 10万吨/年 天然气 350 ≈500万kWh 600kW 正常-10~45℃；通过采取局部保温、伴热等措施，可在-20~45℃温度内使用 ≤ 85 ＜1% ＜80℃ ＜5% 油基钻井岩屑、油基泥浆、原油污染土壤、成品油污染土壤、其它有机污染土壤等 处理能力 燃烧器型式 燃料消耗 电力消耗 装机功率 环境温度 相对湿度 处理后固相中TPH 处理后固相温度 回收油中BS&W 适用范围 表3.3-2 污水处理设备综合参数表 设备型号 处理能力 电力消耗 装机功率 环境温度 相对湿度 处理后水中含油 处理后水中TSS 适用范围 SCL5 6万吨/年 ≈40 kW·h 50kW 正常-10~45℃ ≤ 85 20ppm 400ppm 含油污水 3.3.2 进料输送橇

进料输送橇主要由缓存料斗，计量皮带、震动筛、上料皮带等组成。物料由喂料端喂入，落在转动的传送带上，依靠输送带摩擦，将物料输送到卸料端卸出。具有提升倾角大、输送距离长、运量大、连续运输等优点，而且运行平稳、可靠，可以实现全自动控制，节省人力物力。

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表3.3-3 进料输送撬设备参数 型号 装机功率，kW 输送量，t/h 料仓有效容积，m3 总重量，kg 长度 外形尺寸，mm 宽度 高度 FCS40 10 20，变频控制 20 11000 16200 3200 5000

预处理装置

3.3.3 调质离心撬

调质离心装置主要由调质罐、搅拌输送装置、三相分离装置、橇架结构等组成，采用橇装结构设计，运输、安装便捷。通过添加一定量的表面活性剂、破乳剂及絮凝剂等药剂，通过物化方式对含油污泥进行调质。调质结束后的污泥通过三相分离机，实现油-固-水的三相分离。

调质离心装置

3.3.4 热脱附橇

热脱附橇主要由热脱附腔体，燃烧系统，搅拌输送装置，出料系统，橇架结构等组成，采用橇装结构设计，运输、安装便捷。采用燃料燃烧产生的高温烟气

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对热脱附腔体加热，间接加热物料，使物料中的水分和有机物汽化，实现固相和有机物的分离。热脱附腔有非常好的气密性，热脱附过程中持续通入氮气，热脱附橇配置有紧急灭火系统，性能安全，可靠。热脱附处理后的固相经喷淋降温、除尘后由出料系统排出，燃烧系统全自动控制。

表3.3-4 热脱附撬设备主要参数 型号 总功率，kW 最大处理量，t/h 总重量，kg 长度 外形尺寸，mm 宽度 高度 TES40C 40 15 42000 12980 3200 3236

热脱附装置 氮气保护装置

3.3.5 喷淋处理橇

喷淋处理橇通过高压风机将热脱附腔内产生的热脱附气抽入提取罐，循环冷却后的喷淋水通过喷嘴雾化来冲洗冷却热脱附气，喷淋后产生的油水混合物直接进入油水分离橇进行油水分离。没有被凝结的不凝气依次进入一级不凝气处理器、二级不凝气处理器分别进行进行气液分离，除去气液混合相中的液相，并将不凝气中的细微颗粒物去除，净化后的不凝气进入燃烧室燃烧。

表3.3-5 喷淋处理撬设备参数 型号 总功率，kW 喷淋水量，m3/h 总重量，kg 长度 外形尺寸，mm 宽度 高度 QTS40C 15 66 5500 7624 3200 2896 3.3.6 油水分离橇 29

油水分离橇主要由油水分离系统，冷却水循环系统，橇架结构等组成，采用橇装结构设计，运输、安装便捷。通过油水分离器将冷凝的油水混合物进行沉降分离，分离后的水进入缓冲水罐，分离后的油进入油罐。缓冲水罐中的水在冷却水泵的作用下输送至冷却水橇冷却后继续用于喷淋处理，循环使用。

表3.3-6 油水分离撬设备参数 型号 总功率，kW 油水分离器处理量，m3/h 油水分离罐容积，m3 总重量，kg 长度 外形尺寸，mm 宽度 高度 OWS80C 90 80 22 19000 10500 2750 3236

油水分离装置

3.3.7 冷却水橇

冷却水橇主要由大风量冷却风机，散热器，橇架结构等组成，采用橇装结构设计，运输、安装便捷。冷却水橇主要以空气作为冷却介质，依靠翅片管扩展传热面积来强化管外传热，借空气横掠翅片管后的空气温升带走热量，达到冷却管内热流体的目的。冷却水橇的工作由中央控制系统根据循环水的温度进行全自动控制。

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