中江县2013年农业综合开发高标准农田建设和水土保持项目(11)

来源：网络收集时间：2026-08-27

导读：体的外露表面应采取保温措施。 5 钢筋砼管安装工程测量放线→开槽、验槽→管道基� 鹿堋⑽裙堋诮油饭ぷ骺印钥凇账匝榛虮掌匝椤靥钔练� (1)管道基础 1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示

体的外露表面应采取保温措施。

5 钢筋砼管安装工程

测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方 (1)管道基础

1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。

图1：土弧基础的排水管道铺设

2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的钢筋砼管管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

图2：采用砂砾垫层基础的钢筋砼管管道铺设

3）四点支承法：采用四点支承法的钢筋砼管管道铺设见图3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。

图3：采用四点支承法的钢筋砼管管道铺设 (2)下管、稳管

1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐

节调整，确保管道纵断面高程及平面位臵准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

(4)对口

1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

（5）、沟槽回填

1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土管道铺设后应在混

凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

4)回填按基底钢筋砼管方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。

6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相

连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。 7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。

6 预应力空心板预制及浆砌工程

1、空心板的预制

（1）空心板预制施工工艺流程

施工准备→制作梁板台座及修龙门吊轨道→龙门吊的架立→梁板钢筋制作、安装→波纹管道定位、安装→锚垫板的定位、安装→安装外模→浇注底板混凝土→安装内模→安装顶板钢筋→浇注腹板、顶板混凝土→混凝土养护→拆除模板→张拉预应力钢铰线（混凝土强度达到90%）→封端→梁板出槽存放。

（2）施工方法说明 ①台座的制做

预制台座的基层为21000×1800×200㎜的片石混凝土，台座为21000×1485×80㎜的素混凝土。台座两边用5×5cm的角钢镶边，顶面采用水磨机进行打磨抛光，共设16个台座，其布臵见附图2。

②钢筋的预加工，绑扎和安装

钢筋的规格必须符合设计图纸和规范的要求，进场的钢筋具有出厂合格证，而且需要对材质进行试验并报监理工程师检

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