04道床板混凝土施工(2)

的结净碎石，无抗拉和疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石。

混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。粗骨料应分别采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。

4）细骨料

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的

洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。

5）外加剂

为提高混凝土密实度应采用混凝土高效减水剂，不应使用低减水率要求的防水剂。外加剂应采用减水率高，坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。减水率≥20%，含气量≤3.0%，压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）≤90%，氯离子含量（按折固含量计）≤0.6%。

6）水

饮用水可直接作为混凝土道床板搅拌和养护用水，对水质有疑问时应检验下列指标，合格者方可使用。

（1）硫酸盐含量（按S042—计）小于＜2000 mg/L； （2）可溶物量不超过＜5000 mg/L； （3）不溶物量不超过＜2000mg/L；

（4）PH值不得大于6.5；

（5）抗压强度比（28d）不小于90% （6）凝聚时间差不大于30min

（7）不得含有油污、泥和其他有害杂质。 4、道床板混凝土施工

1）混凝土施工前，应进行混凝土的原材料及配合比选择试验，通过混凝土工作性、强度、自由收缩值等和耐久性指标、抗裂性能的对比实验，合格后方可施工。并制定施工全过程的质量控制与质量保证措施。

2）要注意控制混凝土早期强度，在不掺缓凝剂时，12小时抗压强度不大于8KN/mm2或24小时不大于12 KN/mm2。

3）冬季搅拌混凝土时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。

4）在炎热气候下浇注混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气温，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超高25℃。

5）拆模：不能在混凝土内部温度最高时拆模，拆模后不能立即浇凉水，且应注意保温。

6）施工中应采取措施防止轨排及钢筋骨架等出现“上浮”。 7）应采取切实可行的减少混凝土水化热的工程措施。 8）混凝土浇灌后应尽早全面覆盖及保湿养护，养护时间应根据所采用的水泥品种及相对湿度来确定，但最低不应少于7天。

2.3工艺要求

混凝土要求坍落度为160-200mm，含气量大于2 %。 3、工艺交底

3.1混凝土施工工艺流程

3.2混凝土施工物流组织

混凝土罐车直接将混凝土运送至施工点，通过混凝土输送泵将混凝土输送到模板内。

混凝土抹面 合格 混凝土摊铺 试件制作 现场试验检测 混凝土运输 混凝土配料、搅拌 不合格 试验检测 合格 不合格 退回 混凝土振捣 标养 混凝土养护

灌车待灌车空灌车无砟轨道施工段地泵mm龙门吊 3#斜井混凝土搅拌站注：地泵宽1.6m，灌车宽2.4m，隧道净宽为4.4m，仍有0.4m的空隙，灌车可以顺利通过混凝土运输示意图3.3混凝土施工工艺

在混凝土浇筑前，必须用水湿润，并仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和钢筋保护层垫块的位置、数量等。混凝土浇筑时，使用塑料袋包裹螺杆调节器及轨距撑杆，并用防护罩保护钢轨及轨枕不被混凝土污染。

利用承轨槽标高来控制混凝土浇注高度。混凝土到场后先由试验室做好相关的试验检测，包括坍落度、含气量及泌水率等。试验检测合格后开始卸料摊铺混凝土，混凝土每层的摊铺厚度不得超过30cm。混凝土运输过程中应进行搅拌，防止混凝土离析、泌水。行走时，滚筒转速应控制在1～3r/min,洞内行车不得超过10km/h。运输车进入现场时，应采取措施清除粘附在轮胎上的泥土等污染物。

混凝土的振捣，采用振捣棒进行振捣，保证轨枕下方混凝土的密实。振动棒要快插慢拔，控制振捣点之间的间距，使拌和物不致漏振。间距控制的标准是振动棒作用半径的1.5倍。掌握振捣的时间，以粗骨料不再下沉、水泥砂浆泛上到表面、被振的部位大致被振成水平状、拌和物中的气泡不再冒出来为准。在一个部位振捣的时间不应小于

10s。振捣时注意要使振动棒避免直接振动钢筋、模板和预埋件，以免钢筋受振位移，模板变形，铁件移位。

混凝土振捣密实后，人工先用木抹子对混凝土表面进行初次抹面，混凝土初凝前人工再用铁抹子进行二次抹面，最后用细抹子压光，并按设计设置表面横向排水坡，人工整平、抹光。在抹面过程中严禁洒水润湿。

浇注混凝土时应注意轨排几何状态的变化，保证轨排、模板、支撑架的稳定牢固，并随时监测。如有变位，立即停止浇筑和振捣，并在混凝土初凝前完成修整工作。 3.4 混凝土养护

混凝土初凝前后，采用喷雾器撒水和塑料薄膜覆盖保湿养护措施；终凝后覆盖土工布，使用喷雾器撒水进行养护，以防止混凝土表面水分蒸发过快。一般道床板洒水覆盖养护时间不得小于7d。

混凝土覆盖养护期间，应采取覆盖、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证不至失水干燥。混凝土拆模或除去表面覆盖物后，洒水养护。在养护期间，白天至少洒水3次，在气温较高的情况下，混凝土表面必须保证有水。

混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响（暴晒、气温剧降等）而发生剧烈变化。作好温度登记工作。在任意养护期间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

道床混凝土未达到设计强度75％之前，严禁在道床上行车和碰撞轨道部件。

此交底中遗漏未交到的事宜，按有关客运专线技术指南和工程质

量验收标准执行。

作业过程中请注意施工安全。