三重管高压旋喷止水帷幕施工方案(3)

七、质量保证措施

(1) 设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。 (2) 保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。

(3) 高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。

(4) 高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在6～8cm/min。

（5）高压旋喷作业时各压力参数如下： 三重管： 浆压：0.5～3 MPa 水压：35～38 MPa 气压：0.6～0.8 Mpa

(6) 浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。

(7) 高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。

(8) 分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。 (9) 因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1～0.5 m处，重新开机作业，以避免回灌体出现新层。

(10) 遇到较硬地层时应降低提升速度，高喷参数达不到要求孔段应进行复喷。

(11) 采用两序施工（间隔一个）防止串孔。

(12) 为确保回灌体强度，冒浆不得回收和利用。

(13) 遇漏水孔段，应停止提升，继续注浆，冒浆后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。

(14) 高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。 (15) 高喷结束后，要立即清洗管路设施。 (16) 各种记录资料及时整理上报。 （17）质量控制

序号 1 2 3 检查项目 孔平面位置 钻杆倾斜度 深度 单位 cm % m 规定或容许偏差 ±10 ≤1.5 不小于设计 检查方法 用经纬仪量测或钢尺量 用角度仪检查 现场测量检查

八、施工注意事项

钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1.5%。以保证桩垂直度正确。

在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量 ，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是 地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆。

九、安全措施

施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。

高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。

高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断施喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀。

本工程旋喷桩约9000m，投入3套设备，帷幕作业人数25人，计划作业时间为25天。劳动力计划见下表：

劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 0-4天 旋喷桩技工 机电技工 普工 10 2 6 5-8天 15 3 7 9-12天 13-16天 17-20天 21-25天 15 3 7 15 3 7 15 3 7 15 3 7 具体施工过程中根据施工情况增减人员。

十、设备、材料及人工安排

10. 1机械设备

本工程拟投入的主要施工机械设备见下表：

序号 1 2 3 4 5 6

设备名称 旋喷钻机 高压水泵 泥浆泵 浆液搅拌机 高压喷管 空压机 规格型号 XJ-100 XPB-90D BW-150 JDY-350 TY-301 VY-12/7-B 产地 湖北 湖南 湖南 湖南 广州 江苏 计划数量 3台 3台 3台 3台 3台 3台 制造年份 2009 2012 2012 2010 2012 2012 额定 功率 30KW 90KW 5.5KW 5.5KW 35KW 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 10. 2主要仪器设备表