三重管高压旋喷止水帷幕施工方案(2)

视厚度2.50m。

（2）中风化板岩⑤：褐灰、青灰色，部分矿物已风化变质，节理裂隙稍发育，岩芯呈短柱状、柱状夹碎块状，岩块用手难折断，合金钻进速度慢。岩体较完整、局部较破碎，多属软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类。揭露厚度4.90～25.30m，层厚不详。

四、施工主要技术参数

高压水压强：35～38Mpa， 排量：70～75L/min 空压机压强：0.60～0.80MPa, 排量：1.4～2.0m3/min 水泥浆液压强：0.50～0.70MPa, 排量：70～85L/min 比重：1.60～1.65

灌浆旋转速度：9～11rpm,提升速度：6～8cm/min

高压旋喷形成的防渗墙底部深入粉质粘土层（或隔水层）0.80m。

五、旋喷桩工作原理

高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后(或引孔旋喷一体机)，利用三重注浆管以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。

六、施工工艺

引孔、旋喷独立机流程图

引孔旋喷一体机流程图

6.1.桩孔测量定位

(1) 依据规划红线图，总平面图及桩位布置图等资料，测量放出控制点轴线，请业主及监理复测验收。

(2) 在不受施工影响的地方设置若干个永久性控制点及方向线， 根据总平面布置图及桩位布置图建立测量控制网。

(3) 用经纬仪及水准仪测量定位，并经二次检测确认无误后方可确定旋喷孔位，并在孔位之上做上明显和稳定的标记。

6.2.钻孔施工

钻进成孔：先采用工程钻机引孔。

钻孔直径和深度：钻孔时，其引孔口径为Φ110mm，终孔深度为设计要求深度以下500mm。

引孔钻进时，原则上采用清水钻进，若出现垮孔，采用优质膨润土作为制浆用主要材料，新制泥浆配合比拟为：水750L，粘土650kg，碳酸钠6～8kg。施工时，分别建立泥浆系统与高喷水泥浆系统，防止串浆、混浆。引孔旋喷一体机钻进参数同工程地质钻机。 6.3.水泥浆液制备

（1）浆液和水泥材料：高喷灌浆采用P.032.5 普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.8∶1，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于1 min，且应连续制浆。

（2）浆液搅拌及浆液质量控制：选用ZJ-400型高速搅拌机，进行浆液搅拌，由送浆工对浆液浓度、密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。

6.4.高压旋喷灌浆施工

（1）地面试喷：钻孔验收、就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。

（2）开喷：喷管至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。

（3）高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。

（4）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即使处理。

（5）当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理： A．降低喷射管提升速度或停止提升； B．降低喷水压力、流量进行原地灌浆； C．喷射水流中掺加速凝剂；

D．加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆； E．向孔内冲填砂、土等堵漏材料。

（6）在高喷灌浆过程中，水泥用量根据现场土层情况确定，确保350～400kg/m。

（7）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。

（8）装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。

（9）高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。

（10）施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。