中央空调拆除与安装维修施工方案和技术措施(4)

及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。 3.1.1.10水泵安装

水泵安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

a. 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

b. 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.1mm/m，横向为0.2mm/m。

c. 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。 d. 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

e. 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

f. 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

g. 水泵进出口减振软管接头应安装在进出口的水平管段处。

冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。 3.1.1.11分、集水器安装

集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧，

用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。 吊装就位如下图所示：

集水器和分水器吊装就位示意图

3.1.1.12管道冲洗

A. 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤，反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。

B. 管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开，开启旁通阀，向管网最高点或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。 C. 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。

D. 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60%。

E. 冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。 F. 冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。 3.1.1.12管道试压：

A. 水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。 B. 管道系统试验前应具备以下条件：

a. 管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。 b. 全部支、吊架安装完毕且合格。

c. 焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。 d. 管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施 经检查确认安全可靠。

e. 试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。

f. 将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。 g. 具有完善合理并经报批的试压方案。

C. 空调循环水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验； D. 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。

E. 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。 3.1.1.13防腐及油漆

A. 所有涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程图纸施工说明的要求。 B. 非镀锌钢材

所有钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用种装配部件、钢板及钢制风口、钢支架和钢框等钢材须进行下列保护处理： 底层防锈漆：一道；

面层涂漆：暗装二道防锈漆；明装一道防锈漆二道银粉。

C. 所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及建设单位、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验，确保其品质。 4、系统调试

4.1空调系统安装完毕，各种施工安装过程检验试验（包括各分项验收、水系统试压）合格后，进行系统的测定与调整。必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。搬运和使用仪器

仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。

4.2空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

4.3备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试 通风空调系统运转调试前的检查：

A. 再次核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

B. 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 C. 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

D. 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

E. 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 4.4开机调试，做好各种数据记录。