DX2218多线切割机使用说明书（修改） - 图文(4)

选择调整支持长度，改变入槽第一根线距离的方法，当第一根入线的V型槽磨损后，继续更换，使磨损均匀分配到每条V型槽内。这种方法使用周期长。 6-3.V型槽轮槽距的选择标准 槽距的简易计算公式： P=T+S S=D+L×3

※ P=V型槽槽距 T=材料切割厚度 S=切割量 D=线径 L=砂粒粒度

槽距主要受线径、砂粒粒度及加工件材质的影响。因为新线的供给量、工作台上升速度、线张力、切割速度、砂粒磨损状态等诸多条件影响，所以最终V型槽的槽距要进行多次切割试验后再进行确定。

附：陶瓷、氧化锆等超硬材质计算公式 P=T+D+L×(1.5-2)

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6-4.槽轮的拆卸、安装方法 下图所示为槽轮安装后的状况。

可用随机附件安装和拆卸槽轮，安装槽轮前应将配合锥面清理干净，否则将影响槽轮使用寿命。安装槽轮时图中（3）螺栓的紧固力矩为150N.m。 6-5.槽轮保管上的注意事项

由于槽轮的主体为高分子聚乙烯，在保管时尤其注意要轻拿轻放，保护好切好的沟槽，槽轮的金属部分如果长期不用要加好防护油保存。

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7． 线张力的设定

7-1.线附加张力的设定标准

张力传感器的校正步骤：（当张力显示与实际不符合时校正） 1、确认接线无错误，检查电源电压是否正常（打开上盖） 2、（先）空载荷时调零位ZERO，粗调CO和细调FI，调到输出为零，即张力显示为0-0.1N

3、（后）满载荷时（用2.5Kg砝码给张力传感器加载）调增益SPAN，粗调CO和细调FI，调到张力显示为24.5N。 张力设定步骤：

1、将伺服抱闸打开，用手将收、放线电机转动，使张力传感器上不承受线的拉力。

2、转到参数界面确认工艺要求的张力设定值。 3、转到手动界面，按下

键，

此时下方的张力标定区域数值、按钮可以修改或确认。 4、选择

、

将原有数值清零。

5、根据工艺要求填写张力值X1，根据经验填写Y1/Ymax值（两值相等）按下

、

系统将自动对

张力值与编码器值进行设定（比例关系见10-4-6.手动模式） 7-2.张力的调整

※张力的大小主要影响切片性能和使用寿命及安全性两方面，张力大切割速度快、精度高，但是容易引起断线，相关附件槽轮、导轮的磨损量也会加剧。一台优秀的多线切割机首先应该

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找到张力的平衡点。为取得供给侧和回收侧的平衡，原则上左右张力要保持一致，因为回收侧的钢线是经过磨削以后的线，线的拉伸强度变弱，所以应该在保证安全的前提下，调整回收侧线的张力值。

（参考钢线的规格表）

线径 (毫米) 0.10 0.12 0.16 0.18

8． 绕线及准备工作

8-1.供给、回收轮的安装更换

尺寸允许最小拉伸强总长度 回收侧允许磨损量(μm) 9 10 14 16 偏差(μm) 度(M/毫米2) (m/千克) ±2 3150 3100 3000 2950 16234 11274 6337 5015 18

1） 当切割剩余线量不足设定量时需更换供线轮。首先打

开准备画面，关掉伺服。

2） 剪断收线侧钢线，用专用扳手固定前端两个孔位，用

内六角扳手松开紧固螺钉，取下收线轮，同时取下两端塑料套。

3） 剪断放线侧钢线，用内六角扳手松开紧固螺钉，取下

空轮和塑料套，将塑料套和新线轮依次再装好。 4） 参看绕线操作，重新绕线。 8-2.新线供给剩线的管理

1) 设备上的已安装线轮剩余线长度计算

在触摸屏上有专门为钢线长计算所设置的数据输入元件，设备运行前请先按照放线轮上的钢线长度进行数据输

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