安徽煤矿井下事故案例(7)

（二）确认迎头冒顶处理完毕并稳定后，采用钻机对上覆13-煤层及断层进行探控，探明煤层赋存层位及断层产状，确保巷道布置在突出煤层法距20米以外。构造和煤层赋存情况未查清不得恢复施工。

（三）断层带施工必须加强超前支护，割一棚架一棚，并缩小棚距，控制再次发生掉顶现象。

（四）严格落实集政[2010]91号《淮南矿业集团防治岩巷瓦斯异常涌出若干规定》，必须建立瓦斯抽采系统，完善防喷装置，并加强工作面局部通风管理，工作面供风量不得少于600m/min。

（五）该工作面必设置瓦斯浓度异常预警系统，瓦斯浓度达预警值，必须由矿总工程师组织分析查明原因并制定针对性措施；巷道在过断层带期间必须安设专职瓦斯检查员，强化现场瓦斯检查。

（六）规范地质工作“三级”管理制度，现场施工出现断层必须及时通知矿地测部门，确保对巷道前方进行动态预报。

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潘一矿“2.7”井筒烧焊着火事故 一、事故经过

2009年2月7日，潘一矿第二副井井筒安装作业时发生一起着火事故。该井筒装备由安装工程分公司负责安装，2月7日中班安装组合罐道支腿时进行烧焊作业，焊渣引起瓦斯燃烧。

二、事故原因

经认定这是一起生产性责任事故。违反规程措施要求：烧焊时要随时熄灭焊渣，清除烧焊地点20米范围内的可燃物。

（一）直接原因：安装工程分公司在井筒烧焊的焊渣溅落，引起-747m相邻段高接茬处裂隙中涌出的瓦斯燃烧，产生明火。

（二）间接原因

1、-747m相邻段高接茬处的井壁裂隙瓦斯涌出，出口处瓦斯浓度高达10%以上。

2、安装工程分公司在井筒烧焊期间采取的接渣措施不得当，导致高温焊渣溅落井筒引燃涌出的瓦斯。

3、施工安全措施不完善，没有考虑到井筒裂隙中瓦斯涌出问题。 三、处理决定

（一）吴泽勤，安装工程分公司第四项目部经理，对事故负安全管理责任，给予行政记过处分。

（二）孟祥，安装工程分公司第四项目部副书记（主持党务工作），对事故负安全教育不力责任，给予行政记过处分。

（四）汪清华，潘一矿工程科科长，负监管不力责任，给予行政撤职处分。 （五）对事故其他相关责任人员，给予待岗一年处理。 四、防范措施

（一）井口20米范围内、井下各类烧焊和使用明火的，必须严格措施编制、审批和贯彻签字，严禁无措施烧焊和使用明火。

（二）井口20米范围内、井下各类烧焊和使用明火前必须对附近前后全部检查一遍，清理可燃物，并处理井巷各种缝隙，防止瓦斯涌出。现场必须有测气员检测瓦斯、安检员监护，如果附近瓦斯浓度达到或超过0.5%以上，严禁进行烧焊作业。

（三）在进行烧焊作业和使用明火前，必须保证现场有足够的灭火器和消防供水，并采取有效措施尽量接住焊渣，随时熄灭火种及焊渣。

潘一东区项目部“5.15”打钻着火事故 一、事故经过

2010年5月15日，潘一东区项目部西一（11-2）矸石胶带机巷钻场发生一起打钻着火事故。 5月15日早班，勘探工程处当班工人刘利军等三人施工至12时54分，16#钻孔施工11m，此时该区段动力电源停电，钻机停止施工，当班钻孔施工人员提前升井。造成16#钻孔孔内冒烟，后引起明火，引燃钻机附属物及附近煤层、胶带机、风筒。

二、事故原因

该事故是因管理混乱、现场工人心存侥幸、“三惯”思想严重、班前安全教育不到位而造成的一起生产性重大非死亡事故。钻机工触犯了20条红线第20条“因脱岗发生钻孔着火或瓦斯高值超限等事故的，解除直接责任人劳动合同”规定以及84条较严重“三违”第23条“煤巷打钻无风水联动装置的”、第26

条“钻孔施工时出现异常现象（喷孔、顶钻、夹钻、吸钻、孔内冒烟等）不处理且不汇报擅自离开现场的”规定。

（一）钻孔施工过程孔内钻屑排泄不畅，摩擦产生高温，钻机压风未关闭连续供氧引起孔内煤屑燃烧。

（二）钻机工未执行现场交接班制度，人员提前离开现场，钻孔孔内出现隐患未能及时发现和处理，致使着火事故发生。

三、处理决定

（一）刘利军、周曹成、蒋道耀，勘探工程处潘一东项目部钻机工，对事故负直接责任，给予待岗半年处理。

（二）张祥，勘探工程处潘一东项目部机长，对事故负直接管理责任，给予行政撤职处分，待岗半年。

（三）武玉河，勘探工程处朱集项目部经理，兼管潘一东项目部钻孔施工，对事故负直接管理责任，给予行政撤职处分，待岗半年。

（四）陈国军，潘一东区项目部通风地质管理科副科长，对事故负监管责任，给予免职处分。

四、防范措施

1、加强现场施工管理，严格执行打钻施工现场交接班制度，认真观察孔内隐患。

2、钻孔施工时出现异常现象（喷孔、顶钻、夹钻、吸钻、孔内冒烟等）必须现场立即进行处理且立即进行汇报，严禁擅自离开现场。

3、煤层顺层钻孔施工必须严格规范使用风水联动装置，发现孔内隐患及时采取针对性措施。

潘一矿“3·3”自然发火重大非死亡事故

2011年3月3日夜班，潘一矿2331（3）上风巷沿空掘进工作面发生一起煤层自然发火生产性重大非死亡事故。

一、工作面基本情况

2331（3）上风巷为沿空掘进，邻近上两个阶段2321（3）、2311（3）工作面分别于2009年6月、1989年9月收作，阶段净煤柱均为3.3m。上阶段工作面收作后分别施工三道或两道封闭墙，墙间用水泥浆充填。

着火事故发生地点为2331（3）上风巷与2321（3）收作面下顺槽钻场贯通后的封闭墙附近。该上风巷总长966.4m，由掘进一队施工，于2010年3月19日拨门，2010年9月7日施工到位，继续向下施工切眼至今。巷道断面5m×3.2m，锚网支护，采用2×30kw对旋局扇供风，迎头风量450m/min。

二、事故经过

3月2日晚，掘进一队当班出勤12人，约22时由2331（3）上风巷拔门处进入工作面，当班班长姚某和安监员陈某进入工作面检查后，23时40分，安监员陈某继续由迎头向外巡查，至皮带机第25个H架附近，陈某闻有烟味但未见烟雾，立即向矿调度所汇报，后打电话到迎头让测气员出来检查原因并撤出迎头人员。23时45分，安监员发现巷道烟雾较大，着火点为皮带机第25个H架处，立即进行洒水灭火。3月3日0时15分，矿调度所接现场安监员陈某汇报，上风巷拨门往里125m处，2331（3）上风巷上帮煤体有冒烟现象，回风CO监控探