现浇梁满堂支架施工专项方案 - 图文(2)

3.3 基础处理

⑴基础处理

因本桥大部分桥梁为现浇混凝土，采用满堂支架施工，基础处理拟采用二套方案，一是满堂架底基础表面进行混凝土硬化处理。首先进行基底处理，地表清理至原状土，承载力不小于设计计算承载力123Kpa（计算书附后）。如现场原地层较软弱时，应先挖除软弱层50~100cm，再回填砾石土，分层夯实，用18T重型压路机碾压密实，最后整体浇注20厘米厚C20混凝土。原地面换填标高根据支架立杆的配料设计、上下托架的合理调节量、钢底模的结构厚度、梁底支承系统高度统一合理确定。

二是采用方木垫底方法支撑满堂架，先将基底回填30厘米砾石土并碾压完成，检测基底压实度达到95%，再在表面整体填筑10cm厚水泥稳定土碾压密实，水泥稳定土尺寸每侧超出支架外侧0.5m。水泥稳定土主要是为了提高地基的承载力，便于满堂支架的快速搭设，并防止施工过程中雨水浸泡地基而降低地基承载力。底部纵横铺设二层10×20方木垫底再进行满堂架的搭设。

注意要施工过程中防止雨水冲刷地基而降低地基承载力。混凝土或水泥稳定土面做2%的横向排水坡，并在基础两侧挖好排水沟，以保证排水通畅，现场内不得积水。

如地基面处在不同高度，且高差相差1.0m以上，将地面做成分级阶梯状，阶梯状是按纵向长度至少6m一节，台阶高度按1.0m进行划分 ，将地面挖成台阶状，同一阶梯内基本在同一平面上。碾压密实后，进行表面硬化，梯形状基础如下图：

原地面高差较大，做阶梯形状基础

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在基础完成后及支架搭设前应对其进行检查验收，同时，在施工过程中要经常检查其安全情况，发现有明显的变形、沉降、压扁、弯曲等情况时，要及时处理，保证基础的稳固牢靠性。 3.4 搭设支架

由碗扣式脚手架搭设的满堂红支架如下：（见下图 满堂红支架）

（1）测量放样

在搭设现浇梁脚手架之前，先根据支架设计要求进行实地放样。主要工作如下： 1）首先，对场地标高进行测量。分别取几个特征点，对这几个特征点进行水准测量。标高测量结果作为配置碗扣式脚手架的依据。

2）对上述特征点进行水准测量完成后，再用全站仪把桥梁中心线定出，然后根据支架设计布置，隔排放出立杆支点位置，用红油漆或墨线标出记号，作为立杆支点定位点。具体放样，采用坐标放样。

3）根据测量出的地面标高与梁底模设计标高，扣除相应的方木高度、底座高度与

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顶端托撑高度，计算出支架搭设高度，并预留5cm的调节高度。

4)当支架搭设到梁底方木位置时，对支架顶端方木顶进行标高测量，根据差值在顶端托撑进行调设，调设完后进行复核，保证梁底标高满足设计要求。 （2）支架材料用量计算

根据图3.1.1与图3.1.2对每孔梁脚手架与方木用量进行计算：

方木用量，横向布置为11m（不包括每侧1米的工作平台）19根，纵向长度为20m，采用10cm×15cm，每孔梁方木用量为：19×20×0.1×0.15×1.5t/m3=8.55t。 脚手架数量计算：

横向每排布置为19根，纵向间距为0.6m，纵向每排布置34根，每单位高度需用量：19×34×0.00384t=2.48 t

步高为1.2m，换算成每单位高度需脚手架：（19×29+14.5×34）×0.00384t/1.2=4.5 t 则每单位高度需脚手架：7t

根据单位高度用量，预估出桥跨的搭设最大高度的材料用量，并根据施工组织情况，提前准备好3套支架材料，保证平行流水作业。 (3)脚手架的搭设 （1）支架材料

碗扣架为国标产品。采用Q235A(3号)钢，其力学性能符合国家现行标准《炭素钢结构》中Q235A钢的规定。每批材料进场时，应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GBT228/—2002)的有关规定，质量应符合《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规定》(JGJ128—2000)以及施工所在省市的支架搭设的有关规定或要求。钢管表面应平直顺滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。重点检 查钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《安全技术规范》有关规定。钢管必须涂有防锈漆。 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

用碗扣式扣件搭设的脚手架是施工临时结构，它承受施工过程中各垂直和水平的荷载，因此脚手架必须是有足够的承载力，刚度和稳定性，在施工过程中，不产生失稳、

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倒塌，并不超过允许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。 （2）支架搭设的有关事项

1）、立杆应选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用； 2）、搭设场地要平整，场地四周设排水沟；

3）、在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；

4）、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定行： A、按照施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立管位置；

B、从一端向另一端有序的进行搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；

C、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子上一起及时设置，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；

D、在搭设过程中严格按照设计方案进行，不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要调整时，要经过技术计算；

E不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

5）、节点应可靠连接，扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N?M； 6）、钢管立杆垂直度应≤1/300。且应同时控制其最大垂直度偏差不大于50mm； 7）、纵向水平杆的水平偏差应≤1/250。且全架长的水平偏差不大于50mm； 8）、为增加支架的稳定性，支架每隔6跨设置一道纵向和横向斜杆，其与地面夹角为45°～60°之间，斜杆底部应撑地。支架外侧沿全高设十字剪刀撑，每道剪刀撑与5～7根立杆连结；

9）、支架的搭设和拆除的施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿 防滑鞋； 10）、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

11）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备； 12）、支架的搭设要保证横杆的可靠连接，注意支架与墩身有必要可靠连接。支架搭设前，一定要计算好支架的高度，顶托与底托的调 节量，使其在可以调节的范围内；

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13）、砼浇筑过程中要有专人巡视支架，随时注意观察支架的变形，并根据情况做好加固；

14）、砼浇筑施工顺序，由两端向中间，分层浇筑，先浇筑底板，后腹板，面板悬跳部分，最后为箱体面板。

（2）可调托座的设置

为了使脚手架，以及现浇箱梁标高满足设计要求，在立杆的顶端和底部，都安装上可调托座。立杆底端采用KTZ600型可调底座，顶端采用KTC600型可调托撑。对可调节托座的使用，应严格按照规范操作。一般情况下，使用可调节支座时，其调节范围不超出20cm，当情况需要时间，调节范围超出2 …… 此处隐藏：1931字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……