锅炉蒸汽吹管方案333(2)

调整3台锅炉过热器出口集箱向空排汽阀的开度，控制锅炉汽包升温升压的速度，当汽包压力升至2.0MPa，过热蒸汽温度在400℃时，关闭过热器出口集箱向空排汽阀，全开临吹门进行正式吹管，当汽包压力降至0.9～1.0MPa时关闭临吹门，重新升温升压，进行下一次吹管。如此反复，直到靶板合格。 7.3、 吹管过程的技术要求

? 在吹管期间安排至少一次停炉冷却，冷却时间不少于12小时，使系统冷却以利提

高吹管质量。

? 在吹管过程中要注意控制锅炉水质，当水质特别不好时在停炉冷却期间可进行整炉

换水。

? 吹管中的水位控制：

临吹门开启前保持汽包水位在-100～-50mm，临吹门开启过程中暂时不补水，临吹门全开后，观察汽包水位调节给水的流量向汽包上水，临吹门全关后，以最大流量向汽包上水，当从电接点水位计观察有水位时，迅速减少给水量，将水位控制在正常值。这个过程中防止锅炉干烧，同时也要防止给水上水过早或者过快，导致汽包满水使得过热器进水。

7.4、 吹管期间锅炉负荷调整

因环保要求不影响周围居民的正常休息，锅炉蒸汽系统吹管只能在白天7:00~22:00进行，其余时间，必须停止吹管，另外按照规范要求在吹管期间蒸汽系统必须要进行至少12小时的冷却，在这个期间必须对整个锅炉、蒸汽系统运行方式进行调整。调整方式为，锅炉降负荷或者停炉时，大闸板和引风机之间协同调节，将锅炉负荷降低，在夜间锅炉不停炉则调节开启锅炉向空排汽阀，维持锅炉低压运行。 7.5、 吹洗质量标准：

根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）的规定：动量比系数K?1.0，且连续2次更换靶板，达到以下标准时，方为吹洗合格：

a.靶板上没有大于0.8mm的冲击痕迹； b.肉眼可见的冲击斑痕数，少于8点。 8、锅炉蒸汽严密性试验 8.1、 必须具备的条件 8.1.1、

锅炉吹管结束。

第6页 共14页

8.1.2、 8.1.3、

在前一阶段调试工作中发现的问题，已做妥善处理，缺陷已消除。 再次检查确认锅炉具备启动条件。

8.2、 试验程序 8.2.1、 8.2.2、 8.2.3、 8.2.4、

锅炉按《运规》升压至工作压力。

检查锅炉的焊口、人孔、和法兰等的严密性。 检查锅炉的附件和全部汽水阀门的严密性。

检查汽包、除氧器、除氧水箱、集箱、定期排污扩容器、连续排污扩容器、

各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀，及其支座、吊架的受力，移动的伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。 8.2.5、

检查厂区主蒸汽管道有无漏汽，疏放水阀门有无漏汽，支架滑动、受力是

否正常。 9、安全门校验

9.1、 #1、#2、#3余热锅炉分别有四只安全阀：1只安装在汽包，型号为A48Y-40；1

只安装在除氧器，型号为A48Y-16C；1只安装在除氧水箱，型号为A48Y-16C；1只安装在过热器出口集箱, 型号为A48Y-64。 9.2、 安全门整定值

按照《电力工业锅炉监察规程》（SD167-85）的规定，安全门的整定值如下：

安全阀名称 汽包安全阀 除氧器安全阀 除氧水箱安全阀 数量 1个 1个 1个 1#炉整定压力 2．862 MPa 0．280 MPa 0．280 MPa 2．600 MPa 2#炉整定压力 2．862 MPa 0．280 MPa 0．280 MPa 2．600 MPa 3#炉整定压力 2．862 MPa 0．280 MPa 0．280 MPa 2．600 MPa 过热器出口安全阀 1个 安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%～7% ，最大不得超过起座压力的10%。 9.3、 校验安全阀的准备工作 9.3.1、 9.3.2、 9.3.3、 9.3.4、

经过蒸汽严密性试验，确认可以起压，方可进行校验安全阀工作。 应仔细检查安全阀各个部件是否正常并需清洗干净，经水压试验合格。 安全阀排汽管牢固可靠，不妨碍锅炉的膨胀。

安全阀安装前排汽及进汽处的杂物应仔细清理干净，以免安全阀回座时杂

物将阀芯碰坏。

第7页 共14页

9.3.5、 锅炉汽包、过热器出口联箱已安装量程为0--6MPa，精度等级为1.5级压

力表（汽包1只，高温过热器出口联箱1只）；除氧器及除氧蒸发器已安装量程为0—1.0MPa，精度等级为1.5级压力表（除氧器1只，除氧水箱1只）。以上四只压力表应送往锅炉检验监督所校验并作修正，四只标准压力表应经校验合格，并有误差记录，在调整值附近如大于0.5%，应作修正。 9.3.6、 9.3.7、 9.3.8、

工具。 9.3.9、

在试运指挥组领导下，组织安全阀校验小组，明确职责分工，防止混乱。 就地操作人员与控制室通讯畅通可靠。

厂用照明良好，道路畅通平整无杂物堆积，平台楼梯栏杆完整。 事先准备好防止安全阀起座用的专用卡具，并准备好校验安全阀所需用的

9.4、 安全阀校验 9.4.1、 9.4.2、 9.4.3、

协同调节大闸阀和引风机，使锅炉缓慢升压。 安全阀的整定压力以就地压力表读数为准。

调整安全阀的顺序应先调整压力最高的，然后依次调整压力较低的，即先

调整汽包安全阀，其次调整高温过热器出口联箱安全阀，第三调整除氧器及除氧水箱安全阀。 9.4.4、

调整前，将过热器安全阀、除氧器及除氧水箱安全阀用卡具顶住，待汽包

安全阀调整完毕后，将高温过热器出口联箱安全阀上的卡具拆下，移至汽包安全阀上，进行高温过热器出口集箱安全阀的调整。待高温过热器出口集箱安全阀调整完毕后，将高温过热器出口集箱安全阀上的卡具拆下，移至除氧器及除氧水箱安全阀上。在安全阀调整完毕后，将卡具一一拆下，安全阀即处于投入状态。 9.4.5、 9.4.6、

安全阀调整阶段，以向空排汽作为蒸汽压力的主要调节手段。 在安全阀校毕后，做好各项记录，办理签证。

9.5、 注意事项 9.5.1、 9.5.2、

注意锅炉运行情况，如遇异常情况，应停止安全阀检验。

当安全阀动作时，应及时增加锅炉给水量，安全阀回座时，适当减少锅炉

给水量，以维持汽包水位。 9.5.3、 9.5.4、

安全阀起座后，应迅速采取降压措施，开大向空排汽，使安全阀回座。 若安全阀至整定值时，还未起座，允许超压0.1MPa，否则须降低压力至80%

第8页 共14页

整定值才能进行调整工作，然后再升压校验，如果三次试跳不成功，须待安全阀冷却后再检验。 9.5.5、 9.5.6、

统一指挥升压、降压，压力的升降一般宜在每分钟±0.05-0.1MPa为限。 准备好安全阀的拆卸与调整工具。

10、安全措施

10.1、 吹管期间应严格控制汽包水位，严防锅炉满、缺水，并避免给水流量的大幅波

动。

10.2、 严密监视给水泵的电流，以防给水泵过电流。 10.3、 按化学的要求进行锅炉的排污和汽包加药。

10.4、 严格控制锅炉的升温速度，并且汽包壁上、下温差不得超过42℃。

10.5、 吹洗临时管道应进行临时保温，管道附近不能有易燃、易爆物品，现场应有足

够的水源、消防器材和照明。

10.6、 吹管临吹门、靶板的拆装应上设专人负责，上述人员必须听从调试人员的统一

指挥。任何人不准擅自开吹管临吹门或拆换靶板。

10.7、 吹洗管道的排汽口处应设置安全区，在可能危及人身安全的地方设警戒线或其

他保护措施，派专人监视，并随时与指挥中心保持密切联系。

10.8、 检修人员临时检修设备时，应严格工作票制度，做好相关设备的断电、断汽、

断水等隔离措施。

10.9、 本安全措施仅供吹管使用，未提及的其他正常操作 …… 此处隐藏：2183字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……