锅炉蒸汽吹管方案333

目 录

1、蒸汽吹管目的................................................................................................ 2 2、编制的主要技术依据 ................................................................................... 2 3、吹管范围、方法和流程 ............................................................................... 2 4、吹洗参数的确定 ........................................................................................... 3 5、吹管临时系统的布置及安装 ....................................................................... 3 6、锅炉吹管前应具备的条件 ........................................................................... 4 7、吹管操作步骤及技术要求 ........................................................................... 5 8、锅炉蒸汽严密性试验 ................................................................................... 6 9、安全门校验 .................................................................................................... 7 10、安全措施 ...................................................................................................... 9

1、蒸汽吹管目的

锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，清除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。

蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。 2、编制的主要技术依据

2.1、 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 2.2、 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 2.3、 《火电机组启动蒸汽吹管导则》

2.4、 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.5、 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》 2.6、 《工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98》

2.7、 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-2002 2.8、 杭州锅炉厂家图纸及说明书 2.9、 杭州设计院设计图纸 2.10、 同类型机组的吹管技术措施 3、吹管范围、方法和流程 3.1、 蒸汽吹管范围：

3.1.1、 #1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器 3.1.2、 厂区、汽机房主蒸汽管道； 3.2、 蒸汽吹管的方法

由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。

由于汽包锅炉蓄热能力大，因此拟定采用蓄能降压吹管方法。即汽包压力达到一

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定值时，迅速打开吹管临吹门进行吹管，待压力降到一定值时，迅速关闭临吹门，吹管期间临吹门全开后，控制给水调阀向汽包上水。待临吹门全关后，大量向汽包上水，汽包见水后减慢上水速度，最终补水至正常水位。再次升温升压，重复上述吹管操作步骤，直至吹管合格为止。 3.3、 蒸汽吹管的流程

#1、#2、#3锅炉汽包→#1、#2、#3锅炉低温过热器→#1、#2、#3锅炉高温过热器→#1、#2、#3锅炉过热器出口集箱→厂区主蒸汽管→主厂房集汽集箱→吹管临吹门→临时管（其上设内置式靶板装置）→排大气。 4、吹洗参数的确定

4.1、 开吹洗临吹门时的汽包压力

按照《工业锅炉安装验收规范》选取压力参数为额定压力75％，即选取吹管时汽包压力为：

Pb＝2.7×0.75＝2.025MPa 4.2、 吹管时的蒸汽温度

依据公式：K＝Ge2×Ve／Go2×Vo知，吹管时的比容越大，动量比越大，吹管效果越好。而蒸汽温度越高，比容越大。因此，吹管时的蒸汽温度应尽量选择高些，但必须保证过热器管道不超温。从而选取蒸汽温度为400～420℃。 4.3、 关吹管控制阀时的汽包压力

根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）的规定：动量比系数K?1.0，且为了防止锅筒产生过大热应力，必须控制所造成的炉水饱和温度降不大于42℃。因此，关门压力选取0.9～1.0MPa。 5、吹管临时系统的布置及安装

5.1、 吹管临时管道布置在汽机房7m层D轴线旁，速关阀前，安装时将速关阀和连

接油管拆除，管道从D排柱3～4轴线之间窗户伸出斜着指向循环水泵房和主厂房之间的天空，管道出口斜向上约30°。

5.2、 临时管道材料与主蒸汽管道材料一样，均用20钢Φ273×10的无缝钢管。 5.3、 临时管道上安装一个DN65的管座和法兰，用于安装吹管质量检测靶板。 5.4、 临时管道支架用槽钢制作成框架，尾端扣在平台梁边缘，头部用膨胀螺栓固定

在楼面上。

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5.5、 临时管道要进行必要的保温。临时管径和正式管道管径一致。 5.6、 吹管完毕后，及时清洗集汽集箱。

5.7、 未接入吹管系统的速关阀下一段约500mm的主蒸汽管道，直接用钢丝刷将管

道内部的铁锈、焊渣等杂物清理干净，达到可见金属光泽。 6、锅炉吹管前应具备的条件 6.1、 对锅炉专业的要求

? 锅炉保温施工结束。

? 锅炉化学清洗工作结束，各系统已恢复正常。

? 汽水阀门、烟风档板传动试验完毕，开关灵活，方向、阀位正确。 ? 锅炉过热器减温水系统的水冲洗已合格，系统调整完毕，具备投运条件。 ? 除氧给水系统调试完毕。

? 锅炉过热器向空排汽阀调试完毕，可正常投用。 ? 锅炉取样装置正常投用。 6.2、 对汽机专业的要求

? 主蒸汽管道及吹管临时管道在安装对口前必须经过严格检查，其内部不允许存

在任何杂物。

? 主蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点和流量孔板等已拆出。 ? 主蒸汽管道保温完成，支架安装检查合格。 ? 化学能提供足量的合格的除盐水。

? 准备好宽度为排汽管内径8％，长度为管子内径的铝质靶板30块，靶板应垂直

安装。

? 主厂房内消防系统投用。 ? 锅炉汽包加药装置能正常投用。

? 化水化验室正常投用，满足水质化验需要。 6.3、 对吹管临时系统的要求

? 临时管道的材质满足蒸汽参数要求。

? 临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，确保管内无焊渣和焊瘤。

? 对临时管道支撑应具备确保吹管安全进行的足够强度，并能承受吹管时蒸汽的

反推力，而且不应限制管道的膨胀。

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? 临时吹管临吹门调试完毕，开关灵活，可中间停止，控制装置设在控制室内。 6.4、 对热控专业的要求

? 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表：压力、流量和温度等表计已调

试完毕，能随时投入运行，指示正确。

? DCS系统：参与吹管过程的参数指示应准确无误。

? 做为临冲门的电动主汽门远方调试完毕，可在DCS上正常操作。 6.5、 对土建专业要求

? 锅炉上、厂房内照明能够正常投用。 ? 厂房内，厂区排水系统完工并确认排水通畅。 7、吹管操作步骤及技术要求 7 …… 此处隐藏：2220字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……