加氢车间班长考试题库(5)

（３）加氢过程中，由于汽化，降低了油气分压，有可能导致油品汽化，因而使循环氢浓度下降，氢分压下降。

41，系统中硫化氢浓度的高低有何危害

1）硫化氢浓度高，腐蚀性大，高于200℃加快尤其是H2S—H2O体系跟容易腐蚀换热器及空冷设备

2）硫化氢浓度高，大量硫氢化氨结晶阻塞换热器空冷 3）硫化氢浓度高，降低氢分压

4）过高的硫化氢对加氢饱和有一定的抑制作用

5）过高的硫化氢容易与裂化反应产生的烯烃反应生成硫醇影响产品质量

6）硫化氢浓度过低，长期会造成催化剂从硫化态还原成金属态降低或失去活性

42、催化剂注氨钝化的原理和目的？

催化剂硫化后活性高。为了抑制其过高的初活性，防止和避免进油过程中可能出现的温度飞升现象，确保催化剂，设备及人身安全。注氨可以是氨分子短时间吸附在催化剂的微孔中，占据部分空间，是油品暂时无法与部分催化剂接触而起反应。随着时间加长，催化剂逐渐恢复活性。

43、实现精馏的必要条件 （1） 传质的浓度差 （2） 传热的温度差

（3）传质转热的场所（塔板和填料

44、新氢压缩机突然停车如何处理

如果部分中断，或者能够短时间恢复，首先降温降量，维持反应合格率和转化率，尽快恢复压缩机

(压缩机恢复之后，首先先把系统压力逐渐提到操作压力，在提量提温，)

如果完全中断，尽快降温，并且切断原料油，开大冷氢，保证循环氢压缩机运转，按照正常停车顺序停车，尽量减少反应器部分的压力损失，

如果压缩机在启动之前，高分压力降到正常压力的70%以下，必须停车，以免造成催化剂结焦。

分馏改循环

如果超温（反应器任何床层超过15度启动7，超过28度启动21 ） 启动卸压

45：循环氢压缩机跳车事故处理？ 班长：

1.组织现场人员马上到位，紧急处理 2.留在控制室指挥内外操协调处理 3.联系调度说明现在本工段的现状 4.报告车间 主操： 1.新氢改放火炬 2.确认各连锁动作

3.关闭反飞动调节阀 4.开大各冷氢阀 5.高低分液界位改手动 6.联系现场降注水泵出口压力 7.关闭FV11198 8.开大HV11199

9.联系现场调节炉子负压 10.关闭原料油缓冲罐的压控 11.联系压缩机岗位马上起备机

12.视系统压力和床层温度恢复生产或启动21巴 压缩机 岗位： 1.关闭新氢机出口阀

2.马上检查循氢机备机听主操室内指令起备机 3.启机并网后，切出原运行机

4.等到系统温度稳定后听室内指令起新氢机，并将一二级氢投用 5.查明跳车原因汇报车间 现场外操：

1.各就其位，马上处理

2.现场确认7巴起（听泄压的声音） 3.一二段高分处监控液界位和室内联系

4.一二段炉子处查看快速切断阀是否动作，查看长明灯燃烧情况和室内联系调节负压，关闭所有主火嘴手阀，视情况点燃主火嘴。

5.一二段进料泵处查看快速切断阀是否动作，关闭出口电动阀，投用冲洗氢，准备恢复的工作。 6.注水泵处调节出口压力

7.停P003.P005.P11502.阻垢剂泵。 8.空冷处开大百叶窗

9.听主操指令低分气改放火炬，低分油改循环 恢复生产：

视循氢机恢复时间和床层温度恢复生产，待系统温度稳定后升压，升温，恢复注硫，进料。

分馏系统：攒液位，改循环，适当降温，配合反应恢复。 46：怎么启高压泵？

1).确认就地指示仪表投用正常，油箱油位、液力耦合器油位正常 投用液力耦合器水冷器，将勺杆升程降至低于5%

2).关闭高压泵出口电动阀，打开出口手阀，关闭预热线阀门，打开高压泵入口阀门灌泵，打开小返线手阀，打开小流量返回线调节阀，阀位不低于45%，打开进料调节阀前后手阀，关闭副线阀，关闭进料调节阀

3).确认工艺流程正确无误

4).投用润滑油系统，启动主油泵，辅泵投自动，确认润滑油系统压力正常，油箱油位正常，高位油槽回油正常，确认各润滑点润滑正常，回油试镜流量正常

5).打开盘车防护器，盘车3—5周，确认泵体盘车正常，泵体内

无异响、无杂音、刮卡现象 6).确认高压泵连锁投用正常

7).联系调度室送电，申请启机，得到允许后送开车信号 8).确认高压泵出口速关阀打开，确认以上操作完成，系统运行正常，流程正确，允许启机

9).启动高压泵，使电机与液力耦合器空载运行，确认电机与耦合器运转正常，电机震动、各点温度正常，确认各点温度正常、各轴瓦、电机温度正常

10)。缓慢调节耦合器勺杆升程，将高压泵出口压力调制高于系统压力，确认泵体压力14Mpa，高压泵运转正常，现场无震动，确认各点温度平稳、各轴瓦、电机温度正常

11).打开高压泵出口电动阀，调节进料调节阀向系统进料，调节小流量返回阀保证高压泵正常进料量，确认泵体压力14Mpa，高压泵运转正常，现场无震动，密封无泄漏 47：怎样启C11201?

1)，确认各就地指示仪表投用正常，各级间水冷器投用正常,关闭新氢压缩机入口分液罐入口阀门，打开分液罐出口两道阀门 2)，打开各级返回线调节阀前后手阀及副线阀，投用各级安全阀,打开出口两道摆动球阀，关闭新氢入系统总阀,打开各级返回线调节阀,确认工艺流程正确无误

3)，引氮气对机体进行置换，合格后关闭氮气阀门盲板隔离,确认机体氮气置换合格氧含量小于0.5% 机体压力小于0.1MPa