客专32米现浇简支箱梁移动模架制梁快速施工技术(2)

道内流动的阻力；其次防止混凝土拌合物发生离析，否则容易造成管道堵塞，继而发生爆管现象。

(4)混凝土捣固

插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表面成一定角度，约40~50°。

振捣器的操作，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，应将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

每一插点应掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣器插点应均匀排列。振捣腹板砼时，每次移动位置的距离，应不大于振动棒作用半径上午1.5倍（40-60㎝），根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。振捣桥面板砼时，振动棒插点采用“排列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

振动器使用时，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。 7） 混凝土养护

梁体的养护采用自然养护，注意保持梁的湿润。梁体混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，减少混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖防止水份蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子抹压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直到混凝土终凝为止。

梁体混凝土在带模养护期间，采取带模包裹、喷淋洒水等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开内模板。

梁片混凝土在除去表面覆盖物或拆模后，对梁体混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，条件允许也可采用在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、土工布等材料将暴露面混凝土覆盖，再用塑料布将麻布、土工布等保温材料包覆，混凝土保湿养护时间应满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定的最低养护期限。

在养时间内，淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度的温差不大于15℃。梁体混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃。主要是通过测温，采取可靠的保温措施。

梁体混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化，应采取适当的

保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，可在混凝土表面喷涂养护液，采取适当保温措施。

梁体混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差。

混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。

8） 预应力施工

预应力穿束完成后，要将预应力管道进行封堵，并将裸露在外的钢绞线进行包裹，防止水泥浆漏入波纹管或污染张拉端，影响预应力束的张拉。

张拉前与张拉过程中都必须执行“三控”原则，钢绞线张拉必须两端对称、同步、分阶段进行。

张拉预应力钢绞线时，采用应力、应变双控，预应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值进行校核。

预应力按预张拉、初张拉和终张拉进行，梁体强度达到设计的80%条件下，也可将预张拉和初张拉合并为一个阶段进行。

梁体张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。

钢绞线张拉完毕后，应在锚具附近钢绞线上环周作同明显标记，经24小时后复查，确认没有断滑丝现象并经监理工程师认可后，方可进入下一道工序。

千斤顶和油压表要按规定的周期标定，防止张拉与实际不相符，出现断丝，甚至发生事故。

张拉过程中，千斤顶后方不得站人并设置“禁止通行”警示牌。启动油泵前，检查油管有无损伤。千斤顶在有压情况下，不得拆卸油管接头，以防高压油射出伤人。

9） 管道压浆

管道压浆采用管道真空辅助压浆。真空辅助压浆技术是后张预应力压浆施工的一项新技术，先在孔道的一端采用真空泵对预应力管道抽真空，使之产生-0.08Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0.7Mpa的正压力。真空辅助压浆具有快捷、填充密实，压浆质量较好等优点。 四、 劳动力及机具设备的配置

(一)、 钢筋加工、绑扎人员及机具设备配置

1. 钢筋及预埋件加工设备配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 闪光对焊机 弯曲机 调直机 交流电焊机 切断机 卷扬机 氧气、乙炔 规格 UN-100kW 40B BX1-500 GB-40 单位 台 台 台 台 台 台 套 台数 2 2 1 5 2 2 2 2. 钢筋及预埋件加工人员配置

钢筋工20人，电焊工10人，普工10人，合计40人。 3. 钢筋绑扎人员配置

钢筋工30人，普工15人，合计45人。 (二)、 混凝土施工 1、 混凝土生产及供应设备 序号 1 2 设备名称 混凝土拌合站 混凝土运输罐车 规格 HZS-120型 单位 台 台 台数 2 11 2、 混凝土浇注设备

序号 1 2 3 4 设备名称 高频附着式振动器 插入式捣固棒 整平机 汽车泵或固定泵 规格 单位 台 台 套 台 台数 56 11 1 2 3、 浇注施工人员配置

捣固人员：16人，普工20人，合计36人。 (三)、 预应力施工人员及机具设备配置

1、 机具设备配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 波纹管制管机 砂轮切割机 穿心式千斤顶 高压电动油泵 穿心式千斤顶 真空压浆设备 水泥浆制浆设备 电动葫芦 规格 300t 50MPa 20t 2t 单位 台 台 台 台 台 台 套 个 台数 1 2 4 5 2 2 4

9 10 钢管支撑架 塑料衬管 80mm32米/根 m/根 4 864/27 2、 人员配置

制管2人，钢绞线下料6人，张拉13人，压浆6人，合计27人。 五、 移动模架造桥机施工注意事项

1、 造桥机安装前，必须对构件进场的焊缝及几何尺寸要进行全面检查，临

时支墩搭设标高要严格控制，确保模架的拼装精度，安装结束后，要对中线，高程、预拱度及两主梁之间螺栓连接进行检查；

2、 拼装前检查所有部件是否异常，润滑脂是否加注，毛刺等异物是否清除，

安全措施是否齐全，安装结束后要通过预压消除非弹性变形，确保模架安全、稳定可靠地使用；

3、 拼装完成后组织人员进行验收，并检验移动模架的机械性能；内模使用

前必须进行试拼，检验拼缝是否严密、平整；

4、 移动模架是一种现场现浇施工的专用设备，现场拼装、使用过程中各种

作业必须分工明确，统一指挥，要设专职指挥员、专职操作员、专职电工、专职技术员和专职安全检查员，对各工种人员必须进行上岗前安全技术培训和考核，特殊工种必须持证上岗，要有严格的施工组织及安全防范措施，以确保施工安全。

5、 移动模架每施工完一孔要进行一次全面检查，发现问题及时处理，并办

理签认记录手续。

6、 移动模架的所有移位必须做到：在有关技术人员的监视下进行；必须检

查所有影响移位的约束是否解除、移动方向是否有障碍；必须基本同步，并注意纠偏；移动模架移位前，非操作人员严禁进入现场，更不允许随意启动或操作。

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